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| 事件 |
平成
24年
(行ケ)
10164号
審決取消請求事件
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| 裁判所のデータが存在しません。 | |
| 裁判所 | 知的財産高等裁判所 |
| 判決言渡日 | 2012/12/10 |
| 権利種別 | 特許権 |
| 訴訟類型 | 行政訴訟 |
| 判例全文 | |
|---|---|
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判例全文
平成２４年１２月１０日判決言渡 平成２４年(行ケ)第１０１６４号 審決取消請求事件 口頭弁論終結日 平成２４年１１月２６日 判 決 原 告 エンデバーハウス株式会社 訴訟代理人弁理士 徳 岡 修 二 竹 内 公 孝 北 東 慎 吾 被 告 株式会社コスモプロジェクト 訴訟代理人弁護士 吉 原 省 三 小 松 勉 三 輪 拓 也 上 田 敏 成 弁理士 苫 米 地 正 敏 主 文 原告の請求を棄却する。 訴訟費用は原告の負担とする。 事実及び理由 第１ 原告の求めた裁判 特許庁が無効２０１１−８００１５３号事件について平成２４年３月２７日にし た審決を取り消す。 第２ 事案の概要 本件は，特許庁から特許無効審決を受けた特許権者である原告が，審判請求人を 被告として審決取消訴訟を提起した事案である。争点は容易想到性である。 １ 特許庁における手続の経緯 原告は，発明の名称を「断熱材」とする特許第４７４３６７６号（出願日：平成 １３年７月２５日，優先権主張：平成１２年８月３日，設定登録日：平成２３年５ 月２０日，請求項の数：２）に係る本件特許の特許権者である。 被告は，平成２３年９月１日，本件特許について無効審判（無効２０１１−８０ ０１５３号）の請求をした。 特許庁は，平成２４年３月２７日，「特許第４７４３６７６号の請求項１ないし 請求項２に係る発明についての特許を無効とする。」との審決をし，その謄本は， 同年４月５日，原告に送達された。 なお，原告は，本件訴訟係属中の平成２４年５月２９日，本件特許について，特 許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的として，訂正審判を請求した が，同年９月１９日付けの訂正拒絶審決を受けた（甲１５，乙３）。 ２ 本件発明の要旨 本件発明の要旨は，特許第４７４３６７６号公報（甲１４）の特許請求の範囲に 記載されたものであり，これを分説して示すと，次のとおりである（請求項に応じ て「本件発明１」，「本件発明２」という。）。 【請求項１】 Ａ．マトリックス繊維およびマトリックス繊維の融点よりも低い融点を有する成 分を含む低融点繊維を混綿し， Ｂ．カーディングして形成したウェブを，クロスレイヤー処理によって積層した 後，熱処理により一体化して形成した短繊維集合体からなり， Ｃ．前記マトリックス繊維のうち少なくとも１種類がサイドバイサイド型の中空 構造を有し， Ｄ．前記低融点繊維により繊維相互間の接触部の一部で接着しており， Ｅ．該繊維集合体の積層方向の一方の表面が１ｍｍ未満の厚さで膜状化している ことを特徴とする Ｆ．断熱材。 【請求項２】 Ｇ．低融点繊維の含量が５〜９５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載の 断熱材。 ３ 審決の理由の要点 審決は，「本件発明１ないし本件発明２は，特開２０００−１９９１６１号公報 （甲１）に記載された発明（甲１発明）と，国際公開第９９／４３９０３号公報（甲 ２）に記載された発明（甲２発明）ないし特開平４−２４５９６５号公報（甲３） に記載された発明（甲３発明）及び周知技術に基づいて，当業者がその出願前に容 易に発明をすることができたものである。」と判断した。 審決が上記判断の前提として認定した甲１〜３発明，本件発明１と甲１発明との 一致点及び相違点，本件発明１と甲１発明との相違点についての判断，本件発明２ と甲１発明との一致点及び相違点，本件発明２と甲１発明との相違点についての判 断は，以下のとおりである。 (1) 甲１発明（分説記号は本件発明と対応する。） ａ．繊維長５１ｍｍのマトリックス繊維と繊維長５１ｍｍでかつマトリックス繊 維の融点よりも低い融点を有する成分を鞘とする熱融着繊維を混綿し， ｂ．カード機フィードローラーに投入し，シリンダーローラー，ドッファを通し てウェブとし，さらにこのウェブをクロスレイヤーを通して所定の目付けとなるよ うに積層した状態とし，さらにこれをスチームセット等の加熱処理を施し，熱融着 繊維を溶融，接着させた不織布からなり， ｃ．前記マトリックス繊維が中空構造を有し， ｇ．前記熱融着繊維の含量が５〜６０ｗｔ％であり， ｄ．前記熱融着繊維により繊維相互間の接触部の一部で接着しており， ｅ．熱処理により表面が膜状になっている， ｆ．不織布吸音材。 (2) 甲２発明 （Ａ）熱収縮率の異なる２種のポリマーからなるサイドバイサイド型複合繊維の 中空率５〜３０％の中空糸である，カット長２５〜１５０ｍｍのポリエステル繊維 と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した，カット長２５〜７６ｍｍの 芯鞘型複合繊維とを混綿したカードウェブを積層した後に熱処理して形成された繊 維積層体であって，立体的に連続した繊維の交絡部が上記芯鞘型複合繊維の鞘部の 溶融によって融着されてなるポリエステル繊維製の住宅用断熱材。 (3) 甲３発明 捲縮を付与した，熱的性質の異なる２種類のポリエステルを組み合わせて，サイ ド−バイ−サイド型に複合紡糸し，延伸し，必要に応じて機械捲縮をかけて得た， 単繊度６〜８０デニールのポリエステル中空潜在捲縮性複合繊維の短繊維と，ポリ エチレンテレフタレートを芯成分重合体，融点２３０℃以下のポリエステルを鞘成 分重合体とした単繊度３〜５０デニールのポリエステル系中空芯鞘型複合繊維の短 繊維とからなる繊維絡合体の成形体であって，該成形体の繊維の接触点の少なくと も一部が芯鞘型複合繊維の鞘成分重合体によって融着されていて，見かけ密度０． １２〜０．４５ｇ／ｃｍ３，厚さ１０ｍｍ以上において，荷重１．０Ｋｇ／ｃｍ２時 の圧縮率が２０％以下であることを特徴とする堅綿成形体。 (4) 本件発明１と甲１発明との一致点及び相違点 ア 一致点 「Ａ．マトリックス繊維およびマトリックス繊維の融点よりも低い融点を有する成 分を含む低融点繊維を混綿し， Ｂ． カーディングして形成したウェブを，クロスレイヤー処理によって積層した 後，熱処理により一体化して形成した短繊維集合体からなり， Ｃ’．前記マトリックス繊維のうち少なくとも１種類が中空構造を有し， Ｄ． 前記低融点繊維により繊維相互間の接触部の一部で接着しており， Ｅ’．該繊維集合体の積層方向の一方の表面が膜状化している Ｆ’．短繊維集合体。」 である点 イ 相違点 ［相違点１］構成Ｃ．に関して 本件発明１では，マトリックス繊維のうち少なくとも１種類がサイドバイサイド 型の中空構造を有しているのに対し，甲１発明では，マトリックス繊維のうち少な くとも１種類が中空構造であるものの，サイドバイサイド型であると特定されてい ない点。 ［相違点２］構成Ｅ．に関して 本件発明１では，膜状化している表面の厚さが１ｍｍ未満であるのに対し，甲１ 発明では，膜状になっている表面の厚さが特定されていない点。 ［相違点３］構成Ｆ．に関して 本件発明１は「断熱材」であるのに対し，甲１発明は「吸音材」である点 (5) 本件発明１と甲１発明との相違点についての審決判断 ア 相違点１について 甲１発明と甲２発明ないし甲３発明とは，いずれも自動車等の内装材や壁材等の建材として 用いられる，マトリックス繊維と低融点繊維を混綿し，熱処理によって低融点繊維の低融点成 分を溶融させ，繊維相互間の接触部の一部を溶融固定した短繊維不織布である点で共通するか ら，甲１発明に係る「短繊維集合体」における「中空構造」の「マトリックス繊維」として， 甲１発明と同一の技術分野であり，同様の作用を有する，甲２発明ないし甲３発明における「サ イドバイサイド型の中空複合繊維」を用いることは，当業者が容易に想到できたことである。 イ 相違点２ないし相違点３について 自動車などの内装材や建材として用いられる短繊維集合体（不織布）が，一定程度の吸音性 や断熱性を備えることは，例えば実願昭６０−１７８４１号（実開昭６１−１３６００３号） のマイクロフィルム（甲７）や特開平８−２２６０５９号公報（甲１３）に記載があるように， 当業者にとって周知の事項である。 また，表面が膜状化された短繊維集合体（不織布）を断熱材として用いること，膜状化して いない短繊維集合体の部分が吸音，断熱等の諸機能を発揮すること，膜状化している部分の厚 さは，求められる短繊維集合体の構造強度，吸音，断熱等の程度に応じて設定されるものであ ることも，例えば甲１３に記載があるように，いずれも当業者にとって周知の事項である。 さらに，本件明細書に記載された実施例及び比較例は，いずれも膜状化している部分の厚さ が不明であり，膜状化している部分の厚さによる熱伝導率への影響を評価することができない ため，本件発明１の構成Ｅ．に係る数値限定の上限値に，臨界的意義はもちろん，明細書の記 載に基づいた格別な技術的意義も認められない。 したがって，甲１発明における「吸音材」における「膜状化している」部分の厚さを適宜設 定し，断熱材として用いることは，前記周知技術を前提とすれば，当業者が容易に想到できた ことであり，膜状化している部分の厚さを「１ｍｍ未満」とすることによる効果も，当業者が 予測できる範囲のものである。 ウ まとめ 以上のとおり，本件発明１は，甲１発明と，甲２発明ないし甲３発明及び周知技術に基づい て，当業者がその出願前に容易に発明をすることができたものである。 (6) 本件発明２と甲１発明との一致点及び相違点 ア 一致点 「Ａ．マトリックス繊維およびマトリックス繊維の融点よりも低い融点を有する成 分を含む低融点繊維を混綿し， Ｂ． カーディングして形成したウェブを，クロスレイヤー処理によって積層した 後，熱処理により一体化して形成した短繊維集合体からなり， Ｃ’．前記マトリックス繊維のうち少なくとも１種類が中空構造を有し， Ｇ． 低融点繊維の含量が５〜９５ｗｔ％であり， Ｄ． 前記低融点繊維により繊維相互間の接触部の一部で接着しており， Ｅ’．該繊維集合体の積層方向の一方の表面が膜状化している Ｆ’．短繊維集合体。」 である点 イ 相違点 本件発明１と甲１発明との相違点１〜３で相違する。 (7) 本件発明２と甲１発明との相違点についての審決判断 本件発明１と甲１発明との相違点についての判断のとおりである。 第３ 原告主張の審決取消事由 １ 取消事由１（本件発明１と甲１発明の相違点２及び３についての判断の誤り） (1) 審決は，「膜状化している部分の厚さは，求められる短繊維集合体の構造 強度，吸音，断熱等の程度に応じて設定されるものであることも，例えば甲１３に 記載があるように，いずれも当業者にとって周知の事項である。」（１４頁２１〜 ２４行）と認定したが，誤りである。 ア 甲１３に記載された発明（甲１３発明）は，強化繊維と粉粒状もしくは 繊維状の熱可塑性樹脂を含む混合物の成形品（プリフォーム体）における片面側を， 熱可塑性樹脂の溶融固化により基材部（支持層）として形成し，他方側を熱可塑性 樹脂の不十分溶融もしくは非溶融に基づく強化繊維の膨出により空隙内包部として 形成した繊維強化樹脂成形品としたものである。そして，甲１３の【００３６】に 「・・・吸音，断熱，振動防止等の作用を有する空隙内包部と，強化層となる支持 層が，強化繊維を介して結合一体化され，基材等による構造強度の補強などを要す ることなくそのままの形態で吸音部材，断熱部材，衝撃吸収部材等として有効に活 用でき，・・・」と記載されているように，甲１３発明においては，吸音，断熱等 の諸機能を発揮するのは専ら空隙内包部であり，支持層は空隙内包部を支持，補強 することで，繊維強化樹脂成形品に構造強度を与えているに過ぎない。また，甲１ ３発明は，甲１３【０００２】〜【０００７】等に記載のとおり，優れた吸音特性 等を有する空隙内包部に対して，鋼板等の金属基材の片面に接着剤等で接合する手 数が無くなるように，熱可塑性樹脂の溶融固化によって基材部を形成したことを特 徴とするものである。したがって，甲１３の記載では，支持層の厚さは，空隙内包 部の厚さや重量に応じて決定されることが認められるだけである。 また，甲１３【００２６】の記載からして，甲１３発明の支持層の厚み寸法は， 強度を高めるために一例が示されているだけで，断熱性を向上させるために設定さ れるものではない。甲１３発明の支持層は，吸音材等となる空隙内包部を支持する ために強化・剛性化されたものなので，空隙内包部の厚さや重量が大きければ支持 層の厚さが大きくなり，空隙内包部の厚さや重量が小さければ支持層の厚さが小さ くなる性質のものである。 イ 一方，本件発明１は，全体が中空構造のサイドバイサイド型複合繊維か らなっており，短繊維集合体の膜状化した層と残りの層とが一体的に機能すること によって断熱効果が発揮されるものであって，対流抑止機能（断熱材内部の空気の 対流を抑止すること）及び熱伝導抑止機能（断熱材の内部と外部との熱伝導を抑止 すること）が最大限に発揮されるように，さらに，生産性及び作業性が向上するよ うに，短繊維集合体の表面に形成される膜状層の厚さを１ｍｍ未満とすることを特 徴とするものである。 すなわち，本件明細書（甲１４）【００２２】の「繊維集合体の積層方向の一方 の表面（断熱材の片面）に薄い膜を形成させることにより，熱が入射してきた場合， 表皮に相当する膜部分によって伝熱が遮断される」の記載からも理解されるとおり， 膜状層の存在により，繊維集合体の内部に蓄えられた空気が外部に逃げないように なっているため，対流抑止機能が発揮され，膜状層は空気より熱伝導率が大きいの で，膜状層をできるだけ薄くすることで，それを介した繊維集合体内外の熱交換を 小さくでき，熱伝導抑止機能が向上するものである。 ウ 以上のとおり，甲１３発明は，本件発明１とは，基本的な構造及び膜状 層（支持層）を設ける目的が相違するので，甲１３発明を本件発明１に対する周知 技術として認めることは不当である。 (2) 審決は，「本件明細書に記載された実施例及び比較例は，いずれも膜状化 している部分の厚さが不明であり，膜状化している部分の厚さによる熱伝導率への 影響を評価することができないため，本件発明１の構成Ｅ．に係る数値限定の上限 値に，臨界的意義はもちろん，明細書の記載に基づいた格別な技術的意義も認めら れない。」（１４頁２５〜２９行）と判断するが，誤りである。 本件明細書（甲１４）【００２１】に「繊維集合体の積層方向の一方の表面を１ ｍｍ未満の厚さに膜状化させる。」と記載され，さらに，同【００２２】に「繊維 集合体の積層方向の一方の表面（断熱材の片面）に薄い膜を形成させることにより， 熱が入射してきた場合，表皮に相当する膜部分によって伝熱が遮断される。」と記 載されているように，本件発明１は，薄い膜状層（表皮）を形成することで伝熱を 遮断するもので，熱伝導抑止機能を向上させるために，膜状層の厚さを１ｍｍ未満 としたものである。すなわち，本件発明１の構成Ｅ「該繊維集合体の積層方向の一 方の表面が１ｍｍ未満の厚さで膜状化していることを特徴とする」は，膜状層の熱 伝導率が空気の熱伝導率より大きいことから，繊維集合体の内部と外部との空気の 熱交換を小さくするために，膜状層の厚さをできるだけ薄くすることで熱伝導抑止 機能を向上させたという技術的意義を有するものである。できるだけ薄くするとい う構成が不明確にならないように，膜状層の厚さを１ｍｍ未満に数値限定したもの であるから，数値限定に臨界的意義は求められるべきではない。 (3) 審決は，「したがって，甲１発明における「吸音材」における「膜状化し ている」部分の厚さを適宜設定し，断熱材として用いることは，前記周知技術を前 提とすれば，当業者が容易に想到できたことであり，膜状化している部分の厚さを 「１ｍｍ未満」とすることによる効果も，当業者が予測できる範囲のものである。」 （１４頁３０〜３４行）と判断するが，誤りである。 ア 甲１の【００１４】に「・・・すなわち音が入射してきた場合，表皮に 相当する膜部分によって特定の周波数で共振が発生するという膜吸音効果により， 特定の周波数に吸音率の最大点ピークを移動させることが可能となる。これにより 対象とする周波数領域の吸音性能が改善される。」と記載されているとおり，甲１ 発明における吸音材の膜状化している部分の厚さは，音の特定の周波数に基づいて 決定されるものである。 イ 甲１３発明における支持層は，上記(1)アで主張したとおり，吸音材等と なる空隙内包部を支持するために強化・剛性化されたものであって，その厚さは空 隙内包部の厚さや重量に基づいて決定されるものである。 ウ 一方，本件発明１は，断熱性能の向上及び生産コストの低下のために， 膜状層の厚さをできるだけ薄くして１ｍｍ未満にしたものである。上記ア及びイの とおり，甲１発明及び甲１３発明にはこの点に関して動機付けがないので，審決の 上記判断は不当である。 ２ 取消事由２（本件発明２の進歩性についての判断の誤り） 本件発明２は，本件発明１にさらに「低融点繊維の含量が５〜９５ｗｔ％である」 構成を付加したものであるから，審決の，本件発明２についての進歩性判断にも， 取消事由１と同様の誤りがある。 第４ 被告の反論 １ 取消事由１（本件発明１と甲１発明の相違点２及び３についての判断の誤り） に対して (1) 原告の主張(1)に対して ア 本件発明１においても，「中空構造の繊維を使用することにより，…断 熱性にも優れた繊維集合体を得ることが可能である」（本件明細書【００１１】）， 「中空構造の繊維では，繊維の中空部分に空気が保持される」（【００１２】）と されており，甲１３発明と同様に，空気を保持する繊維集合体の部分が，断熱機能 を発揮するものである。また，支持層について，本件発明１は「表面部分を膜状化 させることにより，密度の低い自立しにくい繊維集合体も硬度が増して自立可能と なるうえ，曲げ強さや衝撃強さ等の機械的強度も向上する。」（【００２２】）と されており，甲１３発明の支持層と同様，本件発明１の膜状層も，支持・補強機能 をも目的としている。 イ 原告は，本件発明１と甲１３発明の相違点として，本件発明１の膜状層 の対流抑止機能及び熱伝導抑止機能を強調するが，いずれも明細書に基づかない主 張である。すなわち，本件明細書には，対流抑止機能は中空構造の繊維を使用する ことの効果としか記載されておらず，原告が説明する，膜状層の存在により繊維集 合体の内部に蓄えられた空気が外部に逃げないようになっているため対流抑止機能 が発揮されることについては，何ら記載されていない。また，本件明細書には，「熱 が入射してきた場合，表皮に相当する膜部分によって伝熱が遮断される。」（【０ ０２２】）と記載されており，膜状層をできるだけ薄くすることで，それを介した 繊維集合体内外の熱交換を小さくでき，熱伝導抑止機能が向上するとの原告の説明 と矛盾するうえ，膜状層をできるだけ薄くすること自体，明細書には記載がない。 ウ 以上のとおり，原告による本件発明１の説明は，本件明細書に基づくも のではなく，本件発明１と甲１３発明とはその基本構造及び膜状層（支持層）を設 ける目的が相違するとは認められず，むしろ重なり合っているのだから，審決が本 件発明１に対する周知技術として甲１３発明を引用したことに誤りはない。 (2) 原告の主張(2)に対して ア 原告は，本件発明１は，繊維集合体の内部と外部との空気の熱交換を小 さくするために，膜状層の厚さを「できるだけ薄くする」ことで熱伝導抑止機能を 向上させたものであって，「できるだけ薄くする」という構成が不明確にならない ように，膜状層の厚さを「１ｍｍ未満」に数値限定したものであるので，数値限定 には臨界的意義を要さない旨主張する。 しかし，本件明細書には，膜状層をできるだけ薄くすることについて記載されて おらず，発明の構成として特定できる事項でもないから，原告の上記主張は失当で ある。 イ 本件明細書の実施例及び比較例では，膜状層の厚さが不明であり，原告 が指摘する【００２１】及び【００２２】においても，「１ｍｍ未満」という数値 が記載されているだけで，それに至る根拠は示されていないので，膜状層の厚さに よる熱伝導率への影響を評価することができない。 したがって，数値限定の臨界的意義はもちろん，明細書の記載に基づいた格別の 技術的意義も認めることができないとした審決の判断に誤りはない。 (3) 原告の主張(3)に対して ア 原告は，甲１発明及び甲１３発明には，膜状層の厚さをできる限り薄く することに関する動機付けがないので，甲１発明の「吸音材」における「膜状化し ている」部分の厚さを適宜設定し，断熱材として用いることはできない旨主張する。 しかし，膜状層の厚さを「できる限り薄くする」ことは，本件明細書に記載され ていないのだから，原告の主張は前提を欠くものであって，失当である。 イ 甲１３発明では，膜状層の厚さは，求められる断熱性能等の程度に応じ て０．５〜１０ｍｍ程度で設定されるものとされており（【００２６】），この範 囲において断熱性能等に関する膜状層の最適値を実験的に確認し，膜状層の厚さを ０．５ｍｍ以上，１ｍｍ未満と定めることは，当業者が適宜なし得ることであるか ら，審決の判断に誤りはない。 ２ 取消事由２（本件発明２の進歩性についての判断の誤り）に対して 上記のとおり，取消事由１は理由がなく，本件発明１の進歩性判断に誤りはない から，本件発明２の進歩性判断にも誤りはなく，取消事由２に理由はない。 第５ 当裁判所の判断 １ 取消事由１（本件発明１と甲１発明の相違点２及び３についての判断の誤り） について (1) 原告の主張(1)について ア 特開平８−２２６０５９号公報（甲１３）には，以下の記載がある。 【要約】 【構成】 強化繊維と粉粒状もしくは繊維状の熱可塑性樹脂を含む混合物の成形品に おける片面側が，熱可塑性樹脂の溶融固化による基材部として形成され，他方側が熱 可塑性樹脂の不十分溶融もしくは非溶融に基づく強化繊維の膨出による空隙内包部 として形成された繊維強化樹脂成形品とその製法を開示する。 【効果】 繊維間空隙を残し吸音，断熱，振動防止等の作用を有する空隙内包部と， 強化層となる支持層が，強化繊維を介して結合一体化され，基材等による構造強度の 補強などを要することなくそのままの形態で吸音部材，断熱部材，衝撃緩衝部材等と して有効に活用でき，また本発明法によれば，こうした特徴を有する繊維強化樹脂成 形品を，簡単な手順で効率よく製造することができる。 【特許請求の範囲】 【請求項１】 強化繊維と粉粒状もしくは繊維状の熱可塑性樹脂を含む混合物の成形 品における片面側が，熱可塑性樹脂の溶融固化による基材部として形成され，他方側 が熱可塑性樹脂の不十分溶融もしくは非溶融に基づく強化繊維の膨出による空隙内 包部として形成されたものであることを特徴とする繊維強化樹脂成形品。 ・・・・・・ 【００１０】 【作用】上記の様に本発明の繊維強化樹脂成形品は，強化繊維と粉粒状もしくは繊維 状の熱可塑性樹脂を含む混合物の成形品における片面側が，熱可塑性樹脂の溶融固化 により構造強度の高められた基材部として形成され，他方側は熱可塑性樹脂の不十分 溶融もしくは非溶融に基づく強化繊維の膨出により，吸音，断熱，衝撃吸収等の諸機 能を発揮する空隙内包部として形成されたものであり，これらが一体となって，構造 強度と吸音等の諸機能性を兼ね備えたものとなるばかりでなく，従来の吸音材等に比 べて取扱い性が極めて良好で且つリサイクル性においても非常に優れた特徴を発揮 する。 ・・・・・・ 【００１２】本発明を実施するに当たっては，原料素材として強化繊維と，繊維状も しくは粉粒状の熱可塑性樹脂を，例えば後述する様な気流混合法等によって均一に混 合した綿状混合体を使用し，該綿状混合体を予備成形することにより，最終成形品と ほぼ同一寸法・形状のプリフォーム体を製造する。 ・・・・・・ 【００１４】プリフォーム体としての形状を安定化させる他の方法としては，予備成 形工程で綿状混合体を，その中に含まれる熱可塑性樹脂の溶融温度付近まで昇温した 状態で比較的低い圧力で加圧し，熱可塑性樹脂の一部を溶融させて強化繊維同士の絡 み合い部に該溶融樹脂を付着せしめ，プリフォーム体としての形状を整えながら冷却 固化させる方法を採用することもできる。このときの加熱には，加熱板や赤外線を用 いた加熱や熱風加熱など公知の任意の加熱法を採用することが可能である。 【００１５】かくして得られるプリフォーム体は，一部が溶融固化していることもあ る熱可塑性樹脂と強化繊維の間に無数の隙間を有するものであり，それ自身で吸音， 断熱，衝撃緩衝等の諸機能を備えているが，基本的に繊維同士が絡まり合っただけの ものであるから構造強度に乏しく，これをそのままで吸音材等として使用するには， 先に述べた従来のガラス繊維マット等と同様に金属板の如き補強用の基材と貼り合 わせて強化しなければならない。 【００１６】そこで本発明では，このプリフォーム体の有する吸音等の諸機能を保持 したままで全体としての構造強度を高めるため，該プリフォーム体の片側を熱可塑性 樹脂の溶融温度以上に加熱し，該片側の熱可塑性樹脂を溶融し強化繊維の繊維間隙間 に流延させた状態で冷却固化させる一方，反対側は熱可塑性樹脂の溶融温度より低い 温度に保って不十分加熱もしくは非加熱の状態で繊維間隙間を実質的にそのまま残 した空隙内包部とする。 ・・・・・・ 【００１８】図３は，該プリフォーム体２を改質する工程を追って示す断面模式図で あり，図３（Ａ）に示す如くプリフォーム体２を上下型３ａ，３ｂの間に挟み込み， 該上下型３ａ，３ｂの上面側或は下面側（図では下面側）から，プリフォーム体２を 熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱する。そうすると，該プリフォーム体２における 加熱面側（下面側）の熱可塑性樹脂Ｒは溶融し，図３（Ｂ）に示す如く強化繊維の繊 維間隙間に熱可塑性樹脂Ｒが流延して充満される。この状態で，必要により適度に加 圧整形してから冷却すると， （Ｃ） 図３ に示す如くプリフォーム体２の加熱面側には， 熱可塑性樹脂が強化繊維間の隙間に浸入して冷却固化した剛性の支持層４が形成さ れると共に，その反対面，即ち不十分加熱もしくは非加熱の上面側は，プリフォーム 体２に形成されていた繊維間隙間がそのまま空隙内包部５として残される。その結 果，該支持層４が全体としての構造強度を保障すると共に，空隙内包部５は吸音，断 熱，衝撃緩和等の諸機能を発揮することになり，そのままで吸音材等として有効に利 用することのできる繊維強化樹脂成形体となる。 ・・・・・・ 【００２６】プリフォーム体の片面側に形成される支持層の厚みは，求められる複合 成形体の構造強度や吸音，断熱，衝撃緩和性能の程度に応じて設定すべきものであっ て一律に決めることはできないが，標準的な基準としては示すならば，強化層となる 支持層の厚さは０．５〜１０ｍｍ程度，より一般的には１〜５ｍｍ程度とし，繊維間 空隙を残したままで吸音等の機能層としての作用を発揮する部分，即ち非加熱の空隙 内包部の厚さは１〜２００ｍｍ，より一般的には５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。 ・・・・・・ 【００３６】 【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており，繊維間空隙を残し吸音，断熱， 振動防止等の作用を有する空隙内包部と，強化層となる支持層が，強化繊維を介して 結合一体化され，基材等による構造強度の補強などを要することなくそのままの形態 で吸音部材，断熱部材，衝撃緩衝部材等として有効に活用でき，また本発明法によれ ば，こうした特徴を有する繊維強化樹脂成形品を，簡単な手順で効率よく製造するこ とができる。 イ 上記記載から見て，甲１３には，強化繊維と粉粒状もしくは繊維状の熱 可塑性樹脂を含む混合物の成形品における片面側が，熱可塑性樹脂の溶融固化によ り構造強度の高められた支持層として形成され，他方側は熱可塑性樹脂の不十分溶 融もしくは非溶融に基づく強化繊維の膨出により，吸音，断熱，衝撃吸収等の諸機 能を発揮する空隙内包部として形成されたものであって，支持層と空隙内包部が一 体となって，構造強度と吸音，断熱，衝撃吸収等の諸機能を兼ね備えるよう，求め られる構造強度や吸音，断熱，衝撃吸収性能の程度に応じて支持層の厚みが設定さ れるもの（甲１３発明）が記載されている。甲１３発明の支持層は，本件発明１の 膜状化している部分に相当すると認められるから，審決が「膜状化している部分の 厚さは，求められる短繊維集合体の構造強度，吸音，断熱等の程度に応じて設定さ れるものであること」を示す例として甲１３を挙げたことに誤りはない。 原告は，本件発明１の膜状層は，繊維集合体内部の空気を外部へ逃がさないこと で対流抑止機能を発揮するだけでなく，１ｍｍ未満とすることで繊維集合体内外の 熱交換を小さくして熱伝導抑止機能を発揮するものであるのに対して，甲１３発明 の支持層は，成形品に構造強度を与えるに過ぎず，空隙内包部の厚さや重量の増加 に応じて厚くなるものであることから，甲１３発明と本件発明１とは，基本的な構 造及び膜状層（支持層）を設ける目的が相違し，甲１３発明を本件発明１に対する 周知技術とすることはできない旨主張する。 しかし，本件明細書（甲１４）には「繊維集合体の積層方向の一方の表面（断熱 材の片面）に薄い膜を形成させることにより，熱が入射してきた場合，表皮に相当 する膜部分によって伝熱が遮断される。また表面部分を膜状化させることにより， 密度の低い自立しにくい繊維集合体も硬度が増して自立可能となるうえ，曲げ強さ や衝撃強さ等の機械的強度も向上する。」（【００２２】）と記載されており，本 件発明１の膜状層は，断熱作用を発揮するのみならず，強度を付与する役割をも有 するものである。 また，甲１３発明は，上記認定のとおり，構造強度の高い支持層と吸音，断熱， 衝撃吸収等の諸機能を発揮する空隙内包部とが一体となって，構造強度と吸音，断 熱，衝撃吸収等の諸機能を兼ね備えるものであり，支持層の厚みは，原告が主張す るように空隙内包部の厚さや重量のみに依存するのではなく，求められる構造強度 や吸音，断熱，衝撃緩和性能の程度に応じて設定されるものである。 そうしてみると，本件発明１と甲１３発明とは，断熱等の機能を主に発揮する繊 維集合体と強度向上の役割を有する膜状層とが一体となって，強度と断熱等の機能 を兼ね備えるものとして，基本的構造と膜状層を設ける目的が共通するといえる。 よって，審決が，甲１３発明を本件発明１に対する周知技術として引用したこと に誤りはない。 (2) 原告の主張(2)について ア 本件明細書（甲１４）には，本件発明１に含まれる実施例１〜８と，サ イドバイサイド型中空繊維を用いていない比較例１が記載され，いずれの例におい ても全体厚みは１５ｍｍであるが，膜状層の厚みについては記載されていないので， 膜状層の厚みと熱伝導率との関係について具体的に評価することはできない。よっ て，審決が，本件発明１の「１ｍｍ未満の厚さで膜状化している」という数値限定 の上限値に臨界的意義を認めることができないと判断したことに誤りはない。 また，本件明細書の【００２８】には「赤外線ヒータ，熱板あるいは熱ローラ等， 熱的処理による膜状化の場合，膜状層の厚さは１ｍｍ未満となる。この場合，厚さ が薄いことにより施工時の鋲打ちがより容易となるため好ましい。」と記載されて いるが，これは，厚さが１ｍｍ未満程度に薄ければ施工が容易になるという一般的 傾向を述べたものにすぎず，格別な技術的意義とまでは認められない。その他には， 膜状層の厚さを１ｍｍ未満とすることの技術的意義に関する記載は見いだせない。 したがって，審決が，本件発明１の「１ｍｍ未満の厚さで膜状化している」とい う数値限定の上限値に，明細書の記載に基づいた格別な技術的意義を認めることが できないと判断したことにも誤りはない。 イ 原告は，本件明細書の段落【００２２】の記載を根拠に，膜状層の熱伝 導率が空気の熱伝導率よりも大きいことから，本件発明１では膜状層の厚さをでき るだけ薄くすることで熱伝導抑止機能を向上させたという技術的意義を主張する。 しかし，本件明細書には「表皮に相当する膜部分によって伝熱が遮断される」と 記載されているにすぎず，膜部分がどのような機構により伝熱を遮断するのか明ら かではないから，膜状層の厚さをできるだけ薄くすることで熱伝導抑止機能を向上 させることができることが，記載するまでもなく当業者に自明な事項であるとまで は認められない。よって，原告が主張する本件発明１の技術的意義は，本件明細書 の記載に基づいたものではなく，採用できない。 (3) 原告の主張(3)について ア 自動車などの内装材や建材として用いられる短繊維集合体が，吸音性や 断熱性を備えることは，当業者にとって周知であるから（甲７，甲８，甲１３）， 甲１の吸音材が断熱性をも兼ね備えていることは，自明である。そうすると，甲１ 発明に係る吸音材を断熱材としても用いることができることは，当業者に自明であ って，その際，膜状化部分の厚さは適宜変更しうるものであるから，審決における 容易想到性の判断に誤りはない。 また，上記(2)で判示したとおり，審決が，本件発明１の「１ｍｍ未満の厚さで膜 状化している」という数値限定の上限値に，臨界的意義も格別な技術的意義を認め ることができないと判断したことに誤りはないから，同様に，審決が，膜状化部分 の厚さを１ｍｍ未満とすることによる効果は当業者が予測できる範囲のものである と判断したことにも誤りはない。 イ 原告は，甲１発明における吸音材の膜状化部分の厚さは音の特定の周波 数に基づいて決定されるものであり，甲１３発明における支持層の厚さは空隙内包 部の厚さや重量に基づいて決定されるものであるから，本件発明１のように，断熱 性能の向上及び生産コストの低下のために膜状層をできるだけ薄く１ｍｍ未満とす ることの動機付けがない旨主張する。 甲１の段落【００１４】には，膜状化している部分の共振により，特定の周波数 の音を吸音できることが記載されている。しかし，膜状化している部分の共振周波 数は，その厚さのみならず，面積，形状，密度，硬度，材質などにより影響を受け ることが明らかであるから，上記記載が，膜状化している部分の厚さが吸音の対象 となる音の周波数に基づいて決定されることを意味しているとは認められない。ま た，甲１３発明における支持層の厚さは，空隙内包部の厚さや重量のみに依存する のではなく，求められる構造強度や吸音，断熱，衝撃緩和性能の程度に応じて設定 されるものである。しかも，自動車などの内装材や建材として用いられる短繊維集 合体が，吸音性や断熱性を備えることは，当業者にとって周知であるから，甲１の 吸音材が，例えば甲１３発明のように断熱性をも兼ね備えていることは，自明であ り，断熱性の向上の観点や，生産コストの低下という普遍的な観点から膜状層の厚 さを検討することには動機付けがある。 (4) 以上によれば，原告が主張する取消事由１は理由がない。 ２ 取消事由２（本件発明２の進歩性についての判断の誤り）について 取消事由２は，本件発明２の進歩性判断についても，取消事由１と同様の誤りが あるというものである。上記のとおり，取消事由１は理由がなく，本件発明１の進 歩性判断に誤りはない。したがって，取消事由１と同様に取消事由２も理由はない。 第６ 結論 以上によれば，原告主張の取消事由には理由がない。よって，主文のとおり判決 する。 知的財産高等裁判所第２部 裁判長裁判官 塩 月 秀 平 裁判官 池 下 朗 裁判官 古 谷 健 二 郎 |