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| 審判番号（事件番号） | データベース | 権利 |
|---|---|---|
| 平成22行ケ10077審決取消請求事件 | 判例 | 特許 |
| 平成21行ケ10415審決取消請求事件 | 判例 | 特許 |
| 平成21行ケ10310審決取消請求事件 | 判例 | 特許 |
| 平成21行ケ10381審決取消請求事件 | 判例 | 特許 |
| 平成21行ケ10223審決取消請求事件 | 判例 | 特許 |
| 関連ワード | 発明者 / 技術的思想 / 公然知られ(29条1項1号) / 守秘義務 / 頒布された刊行物 / 進歩性(29条2項) / 同一技術分野(同一の技術分野) / 容易に発明 / 発明特定事項 / 寄せ集め / 周知技術 / 慣用技術 / 課題の共通性 / 作用の共通性 / 機能の共通性 / 技術常識 / 発明の詳細な説明 / 着想 / 優先日 / 参酌 / 技術的意義 / 容易に想到(容易想到性) / 信義則 / 特許発明 / 実施 / 正当な理由 / 請求の理由 / 訂正審判 / 請求の範囲 / 変更 / 訂正明細書 / 要旨変更 / 不当に遅延 / 新たな無効理由 / 審決確定(審決が確定) / 不服申立 / |
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| 元本PDF |
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| 事件 |
平成
21年
(行ケ)
10024号
審決取消請求事件
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|---|---|
| 裁判所のデータが存在しません。 | |
| 裁判所 | 知的財産高等裁判所 |
| 判決言渡日 | 2010/07/20 |
| 権利種別 | 特許権 |
| 訴訟類型 | 行政訴訟 |
| 判例全文 | |
|---|---|
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判例全文
平成２２年７月２０日判決言渡 平成２１年（行ケ）第１００２４号審決取消請求事件（特許） 口頭弁論終結日平成２２年１月２８日 判決 原告株式会社陽紀 同 訴 訟 代 理 人 弁 護 士松本司 同 田上洋平 同 訴 訟 代 理 人 弁 理 士森義明 同 三枝英二 同 眞下晋一 同 松本尚子 同 森脇正志 被告株 式 会 社 豊 栄 商 会 同 訴 訟 代 理 人 弁 護 士竹田稔 同 川田篤 同 訴 訟 代 理 人 弁 理 士大森純一 同 折居章 主文 １原告の請求を棄却する。 ２訴訟費用は原告の負担とする。 事実及び理由 第１請求 特許庁が無効２００７?８０００９５号事件について平成２０年１２月１６日に した審決を取り消す。 第２事案の概要 本件は，名称を「溶融金属供給用容器及び安全装置」とする被告が有する発明に 係る特許（第３４９２６７７号。以下「本件特許」という ）について，原告が無 。 効審判請求をしたが，請求不成立の審決を受けたことから，その取消しを求めた事 案である。 主たる争点は，上記発明が，特開２００２?２５４１５８号公報（甲１）に記載 された発明（以下「甲１発明」という ）及び周知技術等から容易に想到すること 。 ができるか否かである。 １特許庁における手続の経緯 被告は，平成１４年１２月２８日，本件特許にかかる発明につき出願し（優先日 平成１４年２月１４日及び同年９月１８日 ，平成１５年１１月１４日，設定登 ） 録を受けた。 原告は，平成１９年５月１５日，本件特許につき無効審判請求をした。 特許庁は，上記審判請求を無効２００７?８０００９５号事件として審理し，平 成２０年３月６日，本件特許の一部につき無効とする旨の審決をした。 原告は同年４月９日に，被告は同月２日に，それぞれ上記審決を不服として，当 庁にその取消訴訟を提起した。また，被告は，同月３日，訂正審判を請求した。 同年５月９日，上記訂正を認容する旨の審決がされ，同年６月２６日，前記無効 審決を取り消す旨の判決がされた。 特許庁は，その後，さらに審理した上で，同年１２月１６日 「本件審判の請求， は成り立たない 」旨の審決をし，その謄本は，平成２１年１月６日，原告に送達 。 された。 ２本件特許発明の内容 本件特許発明は，平成２０年４月３日付けの訂正審判請求により訂正（下線部が その訂正部分である ）された後の明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１５ 。 （， 。，， に記載された次のとおりのものである 乙２の１ ２ 以下 引用する場合を含め 上記訂正後の請求項１の発明を「本件特許発明１ ，請求項２の発明を「本件特許 」 発明２」などといい，これらを「本件特許発明」と総称する（請求項５，１１は。） 省略。。） 「 請求項１】内外を連通し，容器内の加圧を行うための貫通孔を有し，溶融金属を収容す 【 ， ， ることができ 加圧により圧力差を利用して内外で溶融金属を流通させることができる容器と 前記容器の内外を連通し，前記溶融金属を流通することが可能な第１の流路と， 前記貫通孔に通じる第２の流路に介在され，気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制 する規制部材と， 前記貫通孔に取り付けられ，前記容器の上面部から上方に向けて突出し，所定の高さの位置 で水平方向にて折り曲げられ，接続部が水平方向に導出された配管と， 前記配管の先端に取り付けられ，カプラを構成するプラグと， 前記カプラを構成するソケットからなり，前記規制部材が介在され，前記容器に溶融金属を 貯留して搬送する場合には当該規制部材の介在により前記配管の接続部を塞ぐ着脱可能な栓と を具備することを特徴とする溶融金属供給用容器 」。 「 請求項２】請求項１に記載の溶融金属供給用容器であって 【 前記容器は，上部に第１の開口部を有する容器本体と， 前記容器の第１の開口部を覆うように配置され，前記第１の開口部よりも小径の第２の開口 部を有する大蓋と， 前記第２の開口部に対して開閉可能に設けられ，前記貫通孔が設けられたハッチと を具備することを特徴とする溶融金属供給用容器 」。 「 請求項３】内外を連通し，容器内の加圧を行うための貫通孔を有し，溶融金属を収容す 【 ることができ，加圧により圧力差を利用して内外で溶融金属を流通させることができ，上部に 第１の開口部を有する容器本体と，前記容器の第１の開口部を覆うように配置され，前記第１ の開口部よりも小径の第２の開口部を有する大蓋と，前記第２の開口部に対して開閉可能に設 けられ，前記貫通孔が設けられたハッチとを具備する容器と， 前記容器の内外を連通し，前記溶融金属を流通することが可能な第１の流路と， 前記貫通孔に通じる第２の流路に介在され，気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制 する規制部材と， 前記貫通孔に対して着脱自在で，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記規制 部材の介在により前記貫通孔を塞ぐ栓と を具備することを特徴とする溶融金属供給用容器 」。 「 請求項４】内外を連通し，容器内の加圧を行うための貫通孔を有し，溶融金属を収容す 【 ることができ，加圧により圧力差を利用して内外で溶融金属を流通させることができ，上部に 第１の開口部を有する容器本体と，前記容器の第１の開口部を覆うように配置され，前記第１ の開口部よりも小径の第２の開口部を有する大蓋と，前記第２の開口部に対して開閉可能に設 けられ，前記貫通孔が設けられたハッチとを具備する容器と， 前記容器の内外を連通し，前記溶融金属を流通することが可能な第１の流路と， 前記貫通孔に通じる第２の流路に介在され，気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制 する規制部材と， 前記貫通孔に取り付けられ，カプラを構成するプラグと， 前記カプラを構成するソケットからなり，前記規制部材が介在され，前記容器に溶融金属を 貯留して搬送する場合には当該規制部材の介在により前記貫通孔に通じる第２の流路を塞ぐ着 脱可能な栓と を具備することを特徴とする溶融金属供給用容器 」。 「 請求項６】溶融金属を収容することができる容器と， 【 前記容器の内外を連通し，前記溶融金属を流通することが可能な第１の流路と， 前記容器の上部に設けられ，前記容器の内圧を逃がすことができ，容器内の加圧を行うため の貫通孔と， 前記貫通孔に，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記貫通孔を塞ぎ，気体を 通過させ，かつ，前記溶融金属の流通を規制するように設けられた着脱可能な規制部材と， を具備したことを特徴とする溶融金属供給容器 」。 「 請求項７】溶融金属を収容することができる容器と， 【 前記容器の内外を連通し，前記溶融金属を流通することが可能な第１の流路と， 前記容器の上部に設けられ，前記容器の内圧を逃がすことができ，容器内の加圧を行うため の圧力開放管と， ， ， 前記圧力開放管に 前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記圧力開放管を塞ぎ 気体を通過させ，かつ，前記溶融金属の流通を規制するように設けられた着脱可能な規制部材 と， を具備したことを特徴とする溶融金属供給容器 」。 「 請求項８】溶融金属を収容することができる容器の安全装置であって， 【 前記容器の上部に設けられ，前記容器の内圧を逃がすことができ，容器内の加圧を行うため の貫通孔と， 前記貫通孔に，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記貫通孔を塞ぎ，気体を 通過させ，かつ，前記溶融金属の流通を規制するように設けられた着脱可能な規制部材と を具備したことを特徴とする安全装置 」。 「 請求項９】請求項８に記載の安全装置であって， 【 前記貫通孔に対して着脱自在で，前記規制部材の介在により前記貫通孔を塞ぐ栓 を更に具備することを特徴とする安全装置 」。 「 請求項１０】請求項９に記載の安全装置であって， 【 前記貫通孔に取り付けられ，カプラを構成するプラグと， 前記カプラを構成するソケットからなり，前記規制部材が介在され，当該規制部材の介在に より前記貫通孔に通じる第２の流路を塞ぐ栓と を更に具備することを特徴とする安全装置 」。 「 請求項１２】内圧を逃がすことができ，容器内の加圧を行うための貫通孔が上部に設け 【 られ，溶融金属を収容して第１の工場から第２の工場へ搬送するための容器における前記貫通 孔に取り付けられる安全保持用栓であって， 前記貫通孔に通じる配管と， 前記配管内に充填され，気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制する規制部材とを具 備し， 前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記貫通孔に着脱可能に取り付けられる ことを特徴とする安全保持用栓 」。 「 請求項１３】請求項１２に記載の安全保持用栓であって， 【 前記配管の一端部に設けられ，プラグとソケットとから構成されるカプラのうち一方である プラグ又はソケット を更に具備することを特徴とする安全保持用栓 」。 「 請求項１４】請求項１２又は請求項１３に記載の安全保持用栓であって， 【 前記規制部材は，空気は通過させるが，溶融したアルミニウムを通過させない部材 であることを特徴とする安全保持用栓 」。 「 請求項１５】請求項１２，請求項１３又は請求項１４に記載の安全保持用栓であって， 【 前記規制部材は，セラミックファイバーを成形した部材，焼結金属の成型品，スヤキ又はメ タルに細い貫通孔若しくはオリフィスを設けた部材 であることを特徴とする安全保持用栓 」。 ３審決の内容 審決は，後記(1)から(3)のとおり，甲１発明及び周知技術等（請求人である原告 の主張する理由及び証拠）から本件特許発明を想到することは容易ではなく，本件 特許発明は，特許法29条2項の規定により特許を受けることができないものでは 。，，， ， ないとした なお 特許庁は 後記(4)のとおり 平成２０年１１月２０日付けで 原告の同年８月２８日付け弁駁書による請求の理由の補正を許可しないとの決定を した。 (1) 甲１発明の内容 「容器内の減圧及び加圧を行うための内圧調整用の内外を連通する貫通孔を有し，溶融金属 を収容することができ，加圧により圧力差を利用して容器外へ溶融金属の導出が可能である容 器と， 前記容器の内外を連通し，前記溶融金属を流通することが可能な流路と， 前記貫通孔は気体が流通可能であり， 前記貫通孔には配管が接続され，該配管は，前記貫通孔から上方に伸びて所定の高さで曲が りそこから水平方向に延在し， 該配管には，加圧用又は減圧用の配管が接続可能であり， 前記容器は，上部に第１の開口部を有し， 前記容器の第１の開口部を覆うように配置され，前記第１の開口部よりも小径の第２の開口 部を有する蓋と， 前記蓋の上面部の第２の開口部に開閉可能に設けられ，前記容器の内外を連通する内圧調整 用の貫通孔が設けられたハッチと， を具備する溶融金属を貯留して搬送する溶融金属供給用容器 」。 (2) 甲１発明と本件特許発明１の一致点及び相違点 ア一致点 「， ， ， 内外を連通し 容器内の加圧を行うための貫通孔を有し 溶融金属を収容することができ 加圧により圧力差を利用して内外で溶融金属を流通させることができる容器と， 前記容器の内外を連通し，前記溶融金属を流通することが可能な第１の流路と， 前記貫通孔に通じる第２の流路は，加圧気体が流通可能であり， 前記貫通孔に取り付けられ，前記容器の上面部から上方に向けて突出し，所定の高さの位置 で水平方向に折り曲げられ，接続部が水平方向に導出された配管と， を具備する，溶融金属を貯留して搬送する溶融金属供給用容器」 イ相違点１ 「本件特許発明１では 『貫通孔に通じる第２の流路に介在され，気体を通過させ，かつ， ， 溶融金属の通過を規制する規制部材』を具備し 『前記規制部材が介在され，前記容器に溶融 ， 金属を貯留して搬送する場合には当該規制部材の介在により前記配管の接続部を塞ぐ着脱可能 な』栓を具備するのに対し，甲１発明では，それらを具備していない点 」。 ウ相違点２ 「，『』 『 』， 本件特許発明１では 相違点１における 栓 は カプラを構成するソケットからなり 配管の先端に『カプラを構成するプラグ』を取り付けることにより，栓を着脱可能にするのに 対し，甲１発明では，そうでない点 」。 (3) 容易想到性について ア本件特許発明１について 「本件特許発明１は，加圧式の溶融金属供給用容器に溶融金属を貯留して搬送する場合に， 溶融金属が貫通孔から漏れ出ないように塞ぐと同時に，溶融金属が吐出用配管から不意に吐出 しないようにすることを課題とするものであって，容器内の気体の膨張により溶融金属が吐出 することは，密閉した加圧式の溶融金属供給用容器に特有の課題であることが理解できる。 そして 『気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制する規制部材』を設けることによ ， り 『 ０１７７ 【発明の効果 ・・・本発明によれば，溶融金属が漏れ出ないように貫通孔を ，【】】 塞ぐことができ，しかも配管から不意に溶融金属が吐出する事態を防止することができる 』。 という本件特許明細書記載の効果を達成するものである 」。 「(2) 他方，甲号各証において，加圧式容器に溶融金属を貯留して搬送する場合に溶融金属 が貫通孔から漏れ出ないようにすると同時に，該容器の内圧上昇により溶融金属が吐出用配管 から不意に吐出しないようにすることを課題として認識していたことを伺わせる記載はない。 即ち，甲第１号証には 『 ００５８ ・・・圧力開放用の貫通孔６８が設けられ，圧力開放 ，【】 用の貫通孔６８には，リリーフバルブ（図示を省略）が取り付けられるようになっている。こ れにより，例えば容器１００内が所定の圧力以上となったときには安全性の観点から容器１０ ０が大気圧に開放されるようになっている 』と記載されているが，同記載の『容器１００内 。 が所定の圧力以上となったとき』について，甲第１号証には 『加圧用の配管には加圧気体に ， 蓄積されたタンクや加圧用のポンプが接続されており ・・・加圧により圧力差を利用して流 ， 路５７及び配管５６を介して容器１００外への溶融アルミニウムの導出が可能』な場合のこと が述べられているだけであり・・・，それ以外の容器内の圧力上昇が生じるときのことは記載 されていない。また，溶融金属供給用容器の搬送時に，該容器内部に圧力上昇が生じることが 本件基準日前に知られていたとする証拠は示されていない。しかも，溶融金属を容器外へ導出 ， ， する際の通常の圧力でリリーフバルブにより容器が開放すれば 容器内外の圧力差はなくなり 加圧による圧力差を利用した溶融金属の容器外への導出が不可能となることは明らかであるか ら，上記リリーフバルブは，溶融金属を容器外へ導出する際の通常の圧力を超える異常な圧力 のとき（例えば，溶融金属の吐出用配管が詰まっているにも拘わらず，溶融金属を容器外への 導出しようとして容器に許される圧力を超えて加圧圧力を高めたとき）に容器を開放するよう に設定されているものといえる。 してみると，上記リリーフバルブにより容器を開放するときとは，溶融金属を容器外へ導出 する場合において，溶融金属を容器外へ導出する際の通常の圧力を超える異常な圧力となると きであると解されるので，上記の甲第１号証の記載をもって，溶融金属を貯留して搬送する場 合の容器の内圧上昇による溶融金属の不意の吐出を防ぐことが課題として認識されていたとす ることはできない 」。 「(3) 請求人は，平成２０年８月２８日付け弁駁書において，上記リリーフバルブは，本件 特許明細書の段落【０１３２】に記載されているリリーフバルブと同様，容器に設けられてい るので，同明細書の段落【０１０５】?【０１０７】に記載されている，容器を加圧して溶融 金属を吐出させる際に，該容器内が所定の圧力以上となった場合に圧力を開放するためにフォ ークリフト側に装備されるリーク弁やリリーフ弁とは異なり，搬送時の容器内の圧力を開放す るためのものであり，甲第１号証には，容器内部の圧力が所定以上に上昇することについての 課題が示されている旨主張している。 しかしながら，本件特許明細書の段落【０１１２】には 『本実施形態では，接続機構７３ ， とレシーバタンク７１との間に，すなわち，フォークリフト４０側にリリーフ弁８２やリーク 弁８６等の制御弁を設ける構成としたので，圧力調整のためにこれらの弁を当該容器１００ご とに設ける必要がなく，高温の溶融金属を収容する容器１００の熱等による弁の損壊及び老朽 化を防止でき，溶融金属を取り扱う際の安全性を向上させることができる 』と記載されてお。 ，， 『 』 ， り 同記載によれば フォークリフト側に設けられる リリーフ弁８２・・・等の制御弁 と 容器ごとに設けられる弁とは，熱の影響による損壊，老朽化，安全性等の差はあるものの，圧 力調整の制御弁として同様の目的で，フォークリフト側と容器ごとのどちらかに設けられるも のと解される。そして，同明細書の段落【０１３２】及び甲第１号証の段落【００５８】には それぞれ 『圧力開放用の貫通孔１６８ （甲第１号証では『貫通孔６８ ）には，リリーフバ ， 』 』 ルブ（図示を省略）が取り付けられるようになっている 』と記載されており，同記載によれ 。 ば，両『リリーフバルブ』は共に，圧力調整のために容器ごとに設けられる制御弁といえるか ら，どちらの『リリーフバルブ』も，フォークリフト側に設けられるリリーフ弁等の制御弁と 同様，溶融金属を吐出又は導入するための容器内の加圧時に，該容器内の圧力を開放するため のものと理解できる。また，そのことは，本件特許発明において，搬送時の容器内の圧力開放 が，該『リリーフバルブ』とは別個に，気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制する規 制部材を設けて行われることからも明らかである。 そうすると，本件特許明細書の段落【０１３２】に記載されているリリーフバルブと同様の リリーフバルブが甲第１号証に記載されていることをもって，甲第１号証に，搬送時の容器内 部の圧力が所定以上に上昇するのを防ぐという課題が示されているとはいえない 」。 「(4)また，請求人は，同弁駁書において，甲第１号証の段落【０００９ ，及び参考資料】 １３?１には，溶融金属の容器に溶融金属を入れる前に該容器内をバーナー等で予熱すること が記載されており，その過剰な予熱が容器の内圧上昇の原因となるので，搬送時の容器内の圧 力上昇による溶融金属の吐出を防止するという課題は，本件基準日前に認識されていた旨主張 している。 しかしながら，甲第１号証及び参考資料１３?１には，上記予熱を必要とする旨の記載はあ るものの，その過剰な予熱が容器の内圧上昇の原因となり，搬送時の該内圧上昇により溶融金 属の吐出が生じる旨の記載はないので，同記載をもって，溶融金属を密閉容器内に貯留して搬 送する場合の該容器内の圧力上昇による溶融金属の吐出を防止するという課題が本件基準日前 に認識されていたとすることはできない。また，他の甲号各証及び参考資料にも，密閉容器の 内圧上昇による溶融金属の突然の吐出を課題として認識していたことを伺わせる記載はないの で，甲１発明の容器において，溶融金属を密閉容器内に貯留して搬送する場合の該容器の内圧 上昇により溶融金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにすることが課題として認識され ていたとはいえないし，ましてや，該容器の貫通孔から溶融金属が漏れ出ないように塞ぐと同 時に，該容器の内圧上昇により溶融金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにすることが 課題として認識されていたとはいえない。 また，たとえ，溶融金属供給用容器の転倒や該容器を運搬する際の揺れ等による貫通孔から の溶融金属の漏れ出しを防止することが課題として認識されるとしても，当該課題を解決する ためには，該容器の貫通孔の流路を完全に塞ぐように気密に栓をすることを当業者はまず想起 するものであって，甲１発明の容器において 『気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規 ， 制する規制部材』をその流路に設けることまでを想起できるものではない。 即ち，上記(2)(3)で述べたように，甲第１号証には，リリーフバルブを容器に取り付けるこ とが記載されているものの，該リリーフバルブは，該容器の搬送時に気体のみを選択的に通過 させるためのものではなく，加圧用の貫通孔から溶融金属が漏れ出ないように該貫通孔の流路 を塞ぐと同時に，溶融金属の吐出用配管からの不意の吐出を防ぐためのものでもなく，該貫通 孔に接続する配管に上記規制部材を着脱可能に介在させ，該配管の流路を通して搬送時の容器 内で生じる内圧を低減して溶融金属の不意の吐出を防止することは，甲第１号証には記載も示 唆もされていない。また，上記規制部材を溶融金属供給用容器の配管に着脱可能に介在させ， 搬送中に該容器内で生じた内圧を外気に開放することは，それが本件基準日前に知られていた ことを示す証拠が提示されておらず，本件基準日前に公知の技術であったとは認められないこ とに加えて，上述したように，甲１発明の容器において，溶融金属を貯留して搬送する場合の 該容器の貫通孔から溶融金属が漏れ出ないように塞ぐと同時に，該容器の内圧上昇により溶融 金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにすることが課題として認識されていないのであ るから，甲１発明の容器において，溶融金属を貯留して搬送する場合の該容器の加圧用の貫通 孔に接続する配管に上記規制部材を着脱可能に介在させることを動機付けることはできず，該 規制部材の介在により該容器の内圧を開放して溶融金属の不意の吐出を防止することは，甲第 １号証の記載からは導き出せない 」。 「(5) 甲第２号証には，溶融金属をサイフォン効果を利用して移送する装置において，移送 装置に設けられた減圧用パイプや大気開放用パイプの上端に焼結ベントを設けることにより， 移湯初期の減圧時及び移湯終了の大気開放時に溶融金属が流路を通じて外部へ流出することを 防止する技術が開示されているが，上記減圧用パイプや大気開放用パイプは，溶融金属を貯留 して搬送する場合の容器に接続されるものではなく，上記焼結ベントは，該容器内で生じた内 圧を開放するためのものではない。また，上記焼結ベントによる溶融金属の外部への流出を防 止する時間は，移湯初期の減圧時又は移湯終了の大気開放時の僅かな時間に限られる。 これに対し，本件特許発明１では，上記規制部材を，容器の加圧用の貫通孔に通じる流路の 配管に着脱可能に介在させることで，該容器の搬送中を通して，溶融金属と接触しても，溶融 金属を通過させず，溶融金属が気体の通路を塞ぐことなく，該容器内を外気と連通する状態に 保持でき，該容器の内圧を溶融金属の不意の吐出がないように低減し得るものであるから，該 規制部材と上記焼結ベントの使用目的，機能は異なるものといえる 」。 「請求人は 『加圧式取鍋においては 『・・・圧力開放用の貫通孔６８が設けられ，圧力開 ， ， 放用の貫通孔６８には，リリーフバルブ（図示を省略）が取り付けられるようになっている。 これにより，例えば容器１００内が所定の圧力以上となったときには安全性の観点から容器１ ００が大気圧に開放されるようになっている（甲第１号証の段落【００５８ ）として，容 。』 】 器内が所定の圧力以上となり 溶融金属が外部に流出する可能性のあることは知られていた 加 ， （ 圧式取鍋であるから，内部の圧力が高まると，当然，溶融金属が第１の流路等から外部に流出 される ）。 言い換えれば，甲２考案の焼結ベントを適用する動機付けがある（審判請求書２１頁１７ 。』 ?２５行）と主張する。 しかしながら，甲第１号証における当該記載が，単に溶融金属を吐出させるために容器内を 加圧した際に，容器内の圧力が通常の圧力を超える異常な圧力となる可能性について記載され ているものと解されることは，上記(2)(3)で述べたとおりである。 また，たとえ，容器内を加圧していない場合における容器内の不測の圧力上昇により，該容 器の吐出用配管から外部へ溶融金属が不意に吐出することが示唆されるとしても，当該示唆に 基づけば，容器内が所定の圧力以上とならないように加圧用の流路を弁の開閉により制御する ことや，溶融金属の流出を防ぐために吐出用配管を塞ぐことを，当業者はまず想起するもので ある。 そして，上記(4)で述べたように，甲１発明の容器において，溶融金属を貯留して搬送する 場合の該容器の内圧上昇により溶融金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにすることが ，， ， 課題として認識されていたとはいえないし また 該容器の加圧用の貫通孔に接続する配管に 気体のみを通過させる規制部材を着脱可能に介在させ，該配管の流路を通して搬送時の容器内 で生じる内圧を低減することは，甲第１号証の記載からは示唆されない。 さらに，上記焼結ベントは，上述したように，溶融金属をサイフォン効果を利用して移送す る移送装置の減圧用パイプや大気開放用パイプの上端に設けられ，移湯初期の減圧時又は移湯 終了の大気開放時の僅かな時間，溶融金属が外部へ流出することを防止するものであって，溶 融金属を貯留して搬送する容器の配管に設けられるものではないので，該焼結ベントを，甲１ 発明の容器の加圧用の貫通孔に接続する配管に着脱可能に介在させることで，該容器の搬送中 を通して，溶融金属と接触しても，溶融金属を通過させず，溶融金属が気体の通路を塞ぐこと なく，該容器内を外気と連通する状態に保持でき，該容器の内圧を溶融金属の不意の吐出がな いように低減でき，しかも，溶融金属の貯留，搬送に支障が生じないことは，当業者が普通に 予測可能なことではない。 そうすると，甲１発明における溶融金属を貯留して搬送する場合の容器に，甲第２号証開示 の上記技術を適用することを動機付けることはできず，該容器の加圧用の貫通孔に接続する配 管に上記焼結ベントを介在させることは，甲第１号証及び甲第２号証の記載からは導き出せな い 」。 「(6) 甲第３?１?３?４号証には，鋳造において，鋳型にガス抜き用の部材として焼結ベ ント等を設けることが記載されており，同記載によれば，当該焼結ベント等の部材は，鋳型に 溶融金属を流入させる際に，鋳型内のガスを速やかに排出することにより，鋳造時の巣の発生 を防止しようとするものであって，鋳型内のガスを透過させて速やかに排出した後，鋳型に流 入してくる溶融金属を透過させず，鋳型内で全て固化させるものである。 これに対し，本件特許発明１における規制部材は，溶融金属を貯留して搬送する場合の容器 の配管に着脱可能に設けられ，該容器の搬送中を通して，溶融金属と接触しても，溶融金属を 通過させず，気体のみ通過し得る状態を保持し，該容器内で生じる内圧を開放するものである から，両者は，使用目的，機能において異なるものといえる。 また，上記(4)で述べたように，甲１発明の容器において，溶融金属を貯留して搬送する場 合の該容器の内圧上昇により溶融金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにすることは課 題として認識されておらず，また，該容器の加圧用の貫通孔に接続する配管に，気体のみを通 過させる規制部材を着脱可能に介在させ，該配管の流路を通して搬送時の容器内で生じる内圧 を開放することは，甲第１号証の記載からは示唆されない。 さらに，上記焼結ベント等の部材を，気体のみを通過させる規制部材として，甲１発明の容 器の加圧用の貫通孔に接続する配管に介在させることで，該容器の搬送中を通して，溶融金属 と接触しても，溶融金属を通過させず，溶融金属が気体の通路を塞ぐことなく，該容器内を外 気と連通する状態に保持でき，該容器の内圧を溶融金属の不意の吐出がないように低減でき， しかも，溶融金属の貯留，搬送に支障を生じないことは，当業者が普通に予測可能なことでは ない。 してみれば，甲１発明における溶融金属を貯留して搬送する場合の容器に，甲第３?１?３ ?４号証開示の上記技術を適用することは動機付けられず，該容器の加圧用の貫通孔に接続す る配管に上記焼結ベント等の部材を介在させることは，甲第１号証及び甲第３?１?３?４号 証の記載からは導き出せない 」。 「(7) つぎに，参考資料６，参考資料７?１?７?２，参考資料１０，参考資料１１?１? １１?６には，種々の液体を収容する容器において，収容された液体が横転等で漏れないよう にするとともに，容器内の圧力等が変動する場合は，外部との気体の流通を可能にし，容器内 部を液密状態にするため，多孔質フイルムや多孔質材を用いることが記載されている。 しかしながら，参考資料６，参考資料７?１?７?２，参考資料１０，参考資料１１?１? １１?６に記載の技術は，液体を収容する容器ではあるものの，各収容する液体は，液化天然 ガス等（参考資料６ ，燃料（参考資料７?１ ，ガソリン（参考資料７?２ ，過酸化水素水 ） ） ） （参考資料１０ ，ガスを発生する活性酒（参考資料１１?１ ，気化性の液体（参考資料１１ ） ） ?２ ，石油，塗料，飲料等（参考資料１１?３ ，揮発性の液体（参考資料１１?４ ，気化 ） ） ） （），（） ， ， 性液体 参考資料１１?５燃料 参考資料１１?６ と いずれも常温以下の液体であり 溶融金属のような高温液体の容器における高温液体の漏れ出しを防ぎ，高温を保持しつつ内圧 の開放を意図したものではなく，外部との気体の流通を可能にし，容器内部を液密状態にする ための機構について，溶融金属を貯留して搬送する容器に適用する示唆もない。 他方，甲１発明は，高温の溶融金属を貯留し，熱の放散や該溶融金属の固化，固着を防ぎつ つ搬送する容器であるから，該参考資料６，参考資料７?１?７?２，参考資料１０，参考資 料１１?１?１１?６に記載の容器とは構造 使用目的 使用条件等が全く異なる上 上記(4) ，， ， で述べたように，甲１発明の容器において，溶融金属を貯留して搬送する場合の該容器の内圧 上昇により溶融金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにすることは課題として認識され ておらず，また，該容器の加圧用の貫通孔に接続する配管に，気体のみを通過させる規制部材 ， ， を着脱可能に介在させ 該配管の流路を通して搬送時の容器内で生じる内圧を低減することは 甲第１号証の記載からは示唆されない。 また，上記(5)(6)で述べたように，甲第２号証に記載される減圧用パイプや大気開放用パイ プに設けられる焼結ベント，甲第３?１?３?４号証に記載される鋳型の焼結ベント等の部材 を，溶融金属を貯留して搬送する場合の容器の加圧用の貫通孔に接続する配管に，気体のみを 通過させる規制部材として介在させることは，上記甲号各証の記載により動機付けられず，ま た，上記各参考資料に記載された周知技術は，上述したように，常温以下の液体の容器につい てのものであり，溶融金属を貯留して搬送する場合の容器に適用する示唆はないので，該周知 技術を参酌しても，上記焼結ベント，焼結ベント等の部材を該容器の加圧用の貫通孔に接続す る配管に上記規制部材として介在させることは，上記甲号各証の記載からは導き出せない。 さらに，上記の規制部材の介在により，該容器の搬送中を通して，溶融金属と接触しても， 溶融金属を通過させず，溶融金属が気体の通路を塞ぐことなく，該容器内を外気と連通する状 態に保持でき，該容器の内圧を溶融金属の不意の吐出がないように低減でき，しかも，溶融金 属の貯留，搬送に支障が生じないことは，当業者が普通に予測可能なことではない 」。 「甲１発明における，溶融金属を貯留して搬送する場合の容器の加圧用の貫通孔に接続する 配管に，気体のみを通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制する規制手段を着脱可能に介在さ せることを動機付けるものはなく，上記甲号各証に記載された発明及び上記各参考資料記載の 周知技術を寄せ集めても，上記の配管に当該規制部材を着脱可能に介在させることを当業者が 容易に想到し得たものとは認められない 」。 「そして，本件特許発明１は，上記相違点１に係る構成を具備することにより，搬送中の溶 融金属が漏れ出ないように貫通孔を塞ぐことができ，しかも配管から不意に溶融金属が吐出す る事態を防止することができるという，本件明細書記載の効果を奏するものである。 以上の通りであるから，本件特許発明１は，上記相違点２について検討するまでもなく，甲 第１号証?甲第４?２号証に記載された発明，及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明を することができた発明とすることはできない 」。 イ本件特許発明２について 「本件特許発明２は，本件特許発明１の発明特定事項を全て含むものであるから，本件特許 発明２は，本件特許発明１と同様の理由により，当業者が容易に発明をすることができた発明 とすることはできない 」。 ウ本件特許発明３について 「本件特許発明３と甲１発明とを対比すると，以下の点で相違する。 ，『 ，， 相違点３：本件特許発明３では貫通孔に通じる第２の流路に介在され 気体を通過させ かつ，溶融金属の通過を規制する規制部材と，前記貫通孔に対して着脱自在で，前記容器に溶 融金属を貯留して搬送する場合には前記規制部材の介在により前記貫通孔を塞ぐ栓』を具備す るのに対し，甲１発明では，当該構成を有さない点 そこで，上記相違点について検討するに，甲第２号証には，溶融金属をサイフォン効果を利 用して移送する装置において，移送装置に設けられた減圧用パイプや大気開放用パイプに焼結 ベントを設けることが記載され，また，甲第３?１?３?４号証には，鋳造において，鋳型に ガス抜き用の部材として焼結ベント等を設けることが記載され，さらに，上記各参考資料に記 載されるように，常温以下の温度で運搬される種々の液体を収容する容器において，多孔質フ イルムや多孔質材を用いて外部との気体の流通を可能にし，容器内部を液密状態にすることが 知られているものの，甲１発明の容器の搬送時に，該容器の加圧用の貫通孔に接続される配管 に上記焼結ベント等の規制部材を介在させることを当業者が容易に想到できないことは，上記 ２．で述べたとおりである。そして，上記の規制部材を，上記貫通孔に接続される配管に介在 させることと該貫通孔を塞ぐ栓に介在させることとに格別な差異はない。 そうすると，甲１発明の容器の搬送時に，該容器の加圧用の貫通孔に接続される配管に上記 規制部材を介在させることと同様，該貫通孔を塞ぐ栓に同規制部材を介在させることも，当業 者が容易に想到し得たものとはいえない。 そして，本件特許発明３は，搬送時の上記容器の貫通孔に上記規制部材を介在させて該貫通 孔を塞ぐ栓を設けること，即ち 『気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制する規制部 ， 材と，前記貫通孔に対して着脱自在で，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記 規制部材の介在により前記貫通孔を塞ぐ栓』を具備することにより，溶融金属が漏れ出ないよ うに貫通孔を塞ぐことができ，しかも配管から不意に溶融金属が吐出する事態を防止するとい う，本件特許明細書記載の効果を奏するものといえる。 したがって，本件特許発明３は，本件特許発明１と同じく，甲第１号証?甲第４?２号証に 記載された発明，及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができた発明とする ことはできない 」。 エ本件特許発明４について 「本件特許発明４と甲１発明とを対比すると，以下の点で相違する。 ，『 ，， 相違点４：本件特許発明４では貫通孔に通じる第２の流路に介在され 気体を通過させ かつ，溶融金属の通過を規制する規制部材と『前記規制部材が介在され，前記容器に溶融金 』， 属を貯留して搬送する場合には前記規制部材の介在により前記貫通孔に通じる第２の流路を塞 ぐ着脱可能な栓』を具備するのに対し，甲１発明においては，当該構成を有さない点 ， ，『 ， 相違点５：本件特許発明４では 栓を着脱可能にするために前記貫通孔に取り付けられ カプラを構成するプラグと，前記カプラを構成するソケット』を有するのに対し，甲１発明で は，当該構成を有さない点 ， ，， ， そこで 上記相違点について検討するに 相違点４は 相違点１と表現ぶりは異なるものの 実質的に同じものであるから，上記２．で検討したとおり，本件特許発明１と同様の理由によ ，， 。」 り 本件特許発明４は 当業者が容易に発明をすることができた発明とすることはできない オ本件特許発明６について 「本件特許発明６と甲１発明とを対比すると，以下の点で相違する。 相違点６：本件特許発明６では 『貫通孔に，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合 ， には前記貫通孔を塞ぎ，気体を通過させ，かつ，前記溶融金属の流通を規制するように設けら れた着脱可能な規制部材』を具備するのに対し，甲１発明では，当該構成について記載がない 点。 そこで，上記相違点について検討するに，甲第２号証には，溶融金属をサイフォン効果を利 用して移送する装置において，移送装置に設けられた減圧用パイプや大気開放用パイプに焼結 ベントを設けることが記載され，また，甲第３?１?３?４号証には，鋳造において，鋳型に ガス抜き用の部材として焼結ベント等を設けることが記載され，さらに，上記各参考資料に記 載されるように，常温以下の温度で運搬される種々の液体を収容する容器において，多孔質フ イルムや多孔質材を用いて外部との気体の流通を可能にし，容器内部を液密状態にすることが 知られているものの，甲１発明の容器の搬送時に，該容器の加圧用の貫通孔に接続される配管 に上記焼結ベント等の規制部材を介在させることを当業者が容易に想到できないことは，上記 ２．で述べたとおりである。そして，上記の規制部材を，上記貫通孔に接続される配管に介在 させることと該貫通孔に設けることとに格別な差異はない。 そうすると，甲１発明の容器の搬送時に，該容器の加圧用の貫通孔に接続される配管に上記 規制部材を介在させることと同様，該貫通孔に同規制部材を設けることも，当業者が容易に想 到し得たものとはいえない。 そして，本件特許発明６は，上記容器の貫通孔に上記規制部材を設けること，即ち 『貫通， 孔に，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記貫通孔を塞ぎ，気体を通過させ， かつ，前記溶融金属の流通を規制するように設けられた着脱可能な規制部材』を具備すること で，溶融金属が漏れ出ないように貫通孔を塞ぐことができ，しかも配管から不意に溶融金属が 吐出する事態を防止するという，本件特許明細書記載の効果を奏するものといえる。 したがって，本件特許発明６は，本件特許発明１と同じく，甲第１号証?甲第４?２号証に 記載された発明，及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができた発明とする ことはできない 」。 カ本件特許発明７について 「本件特許発明７と甲１発明とを対比すると，以下の点で相違する。 相違点７：本件特許発明７では 『圧力開放管に，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する ， 場合には前記圧力開放管を塞ぎ，気体を通過させ，かつ，前記溶融金属の流通を規制するよう に設けられた着脱可能な規制部材』を具備するのに対し，甲 1 発明では，当該構成について記 載がない点。 そこで，上記相違点について検討するに，本件特許発明７における『圧力開放管』は，本件 特許発明１における『貫通孔に通じる第２の流路』に該当し，また，本件特許発明７における 『， 』 圧力開放管を塞ぎ ・・・溶融金属の流通を規制するように設けられた着脱可能な規制部材 は，溶融金属の容器の栓を構成するといえるので，相違点７は，相違点１と表現ぶりは異なる ものの，実質的に同じものであるから，上記２．で検討したとおり，本件特許発明１と同様の 理由により，本件特許発明７は，当業者が容易に発明をすることができた発明とすることはで きない 」。 キ本件特許発明８について 「本件特許発明８は，本件特許発明６における容器の規制部材を具備した部分に着目し，当 該部分の構成を『安全装置』の発明として特定したものであるから，甲１発明に対し，先の相 違点６と同様の相違点を有する。 したがって，本件特許発明８は，上記６．で検討したとおり，本件特許発明６と同様の理由 により，当業者が容易に発明をすることができた発明とすることはできない 」。 ク本件特許発明９，１０について 「本件特許発明９，１０は，本件特許発明８の発明特定事項を全て含むものであるから，本 件特許発明９，１０は，本件特許発明８と同様の理由により，当業者が容易に発明をすること ができた発明とすることはできない 」。 ケ本件特許発明１２について 「本件特許発明１２と甲１発明とを対比する。 甲第１号証の『溶融金属を貯留して搬送する』ことの態様には，溶融金属を収容して第１の 工場から第２の工場へ搬送することが含まれるから，本件特許発明１２と甲１発明とは 『容， 器内の加圧を行うための貫通孔が上部に設けられ，溶融金属を収容して第１の工場から第２の 工場へ搬送するための容器』で一致し，以下の点で相違する。 相違点８：本件特許発明１２は，上記容器の貫通孔に取り付けられる 『内圧を逃がすこと ， ができ・・・る前記貫通孔に取り付けられる安全保持用栓であって，前記貫通孔に通じる配管 と，前記配管内に充填され，気体を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制する規制部材とを 具備し，前記容器に溶融金属を貯留して搬送する場合には前記貫通孔に着脱可能に取り付けら れる・・・安全保持用栓』であるのに対し，甲１発明では，当該栓についての構成が記載され ていない点 そこで，上記相違点について検討する。 相違点８は，先の相違点３における『栓』を『安全保持用栓』と表現したものであって，表 現ぶりは異なるものの，当該相違点３と実質上同じものであるから，本件特許発明１２は，上 記４．で検討したとおり，本件特許発明３と同様の理由により，当業者が容易に発明をするこ とができた発明とすることはできない 」。 コ本件特許発明１３ないし１５について 「 ， ， 本件特許発明１３?１５は 本件特許発明１２の発明特定事項を全て含むものであるから 本件特許発明１３?１５は，本件特許発明１２と同様の理由により，当業者が容易に発明をす ることができた発明とすることはできない」 「請求人が平成２０年８月２８日付けで提出した弁駁書における，参考資料１３?２? (4) １３?４の追加，及び同参考資料１３?２?１３?４により立証しようとする事実に基づく， 同弁駁書の『第４進歩性についての判断の誤り』の『１課題の認識』の(5)（第１４頁２ ６行?第１５頁１７行）に記載された請求の理由の補正については許可しないとの決定が，平 成２０年１１月２０日付けでなされた。その理由は次のとおりである 」。 「，，（ ）， 請求人は 上記弁駁書において 参考資料１３?２ アジア耐火株式会社のパンフレット 参考資料１３?３購入溶湯取鍋湯漏れ火災事故状況 と題する文書参考資料１３?４ 株 （「 」），（ 式会社陽紀代表取締役Ａの陳述書）を提示し，同参考資料１３?２の「４．乾燥」の項に 説明されているように，当業者には容器内部を十分に乾燥させる必要があることが本件基準日 前に認識されており，また，同参考資料１３?３及び参考資料１３?４により，搬送時の容器 の溶融金属吐出用の配管から不意に溶融金属が吐出する事故が本件基準日前に発生しており， 当該事故及びその原因については本件基準日前に公知となっているので，甲第１号証に 『加， 圧時』でない場合に容器内部の圧力が所定以上に上昇するという課題が示されている旨主張し ている。 しかしながら，搬送時の容器の溶融金属吐出用の配管から不意に溶融金属が吐出する事故が 本件基準日前に発生しており，その事故原因が本件基準日前に公知となっていることは，本件 無効審判請求書の請求の理由として具体的に主張されていなかった事項である。 そして，上記参考資料１３?３及び参考資料１３?４は，上記事故及びその原因の公知性を それぞれ立証しようとするための個別の証拠であり，また，上記参考資料１３?２は，キャス タブル耐火物を用いた容器内に水分が存在する可能性もあり，該水分が上記事故原因にもなり 得ることを立証しようとする個別の証拠であるから，これらの証拠によって当該事故及びその 原因の公知性をそれぞれ立証しようとし，それをもって当該事故の原因を排除して当該事故を 防止する課題の公知性を立証しようとするとともに，本件特許発明の容易想到性を主張するこ とは，これらの個別の証拠に基づいて新たな無効理由の根拠となる事実を主張することに実質 的に等しく，単に周知技術，慣用技術，技術常識等についての証拠を例示的に提示して，周知 の事実が存在することを追加的に主張，立証するものとは解されない。 そうすると，上記証拠の追加，及び同証拠に基づく主張は，請求の理由の要旨を変更するも のというべきである。 また，上記参考資料１３?２?１３?４に基づく主張は，本件特許発明の訂正前の発明にも 共通し，当該訂正に伴って新たに必要となったものとはいえない。そして，同参考資料１３? ２は，いつ頒布されたのか不明であり，また，同参考資料１３?３は，頒布された刊行物であ るか否か不明であり，また，同参考資料１３?４は，請求人株式会社陽紀の代表者の陳述書で あり，その信憑性が直ちにあるとすることはできないので，それらを確認し，さらに被請求人 側の反論も必要とするものである。 そうすると，上記証拠の追加，及び同証拠に基づく主張は，審理を不当に遅延させる請求の 理由の補正といわざるをえない 」。 第３原告主張の要旨 審決は，次のとおり，無効審判請求の理由について補正を拒否した誤りがあり， さらに，進歩性についての判断も誤ったものである。 １取消事由１（補正不許の誤り） (1) 特許庁は，原告の平成２０年８月２８日付け弁駁書（以下「第２弁駁書」と 。） （「」 いうにおける甲１３の２?４の追加及び同書証に基づく主張 以下 本件補正 という ）を，本件無効審判請求書の請求の理由として具体的に主張されていなか 。 った事項であり，新たな無効理由の根拠となる事実を主張することに実質的に等し く，請求の理由の要旨変更に該当すると判断して，補正を許可しない決定をした。 しかし，本件において，原告が甲１３の２?４に基づいて主張した事実，すなわ ち，?容器内部の乾燥の必要性，及び?本件特許の進歩性の基準日である平成１４ 年１２月２８日の前である同月９日，トヨタ自動車衣浦工場において，原告が使用 していた容器内部の乾燥が不十分であって，水分が残っていたことから，溶融金属 吐出用の配管から不意に溶融金属が吐出するという事故の公知性は，新たな無効理 由の根拠となる事実には当たらない。 すなわち，原告が審判請求書において既に指摘していた甲１の段落【００５８】 において 「容器の搬送中の圧力上昇の問題」が説明されており，甲１３の２?４ ， の追加及びこれに基づく主張は，間接事実及び間接証拠の追加にほかならず 「特， 許を無効にする根拠となる事実（主要事実 」を実質的に変更するものでないこと ） は明らかである。 したがって，審判長による，補正を許可しないとの決定は違法であり，同決定に 基づく審決は取り消されなければならない。 (2) 仮に，上記書証の追加及びこれに基づく主張が，請求の理由の要旨変更に該 当するとしても，補正を許可しない決定は，次のとおり違法であり，当該違法が審 決の結論に影響を及ぼすことは明らかであるから，審決は取り消されなければなら ない。 まず，特許法131条の2第4項によれば，同条２項に基づく決定については不 服申立てができないとされているが，これは，無効審判の審理の遅延を防止するた めに，単に独立の不服申立てができないことを定めたものにすぎず，審決取消訴訟 において不服申立てを行うことまでもが否定されるものではない。 ， ， ， また 同条２項の規定に基づく補正許可の決定は 審判長の裁量の側面があるが 裁量権を逸脱した場合，違法となることも明らかである。 そして，同条２項１号及び同項柱書の規定によれば，訂正請求により請求の理由 を補正する必要が生じた場合は，審理を不当に遅延させるおそれがなければ，補正 を許可することができるとされているところ，原告の第２弁駁書における甲１３の ２?４の追加及び同書証に基づく主張は，被告が平成２０年４月３日に請求した訂 正審判請求（訂正２００８?３９００３８号）の認容審決が確定したことにより， 補正を行ったものである。 本件では訂正審判であるが，特許法131条の2第2項1号の訂正請求と異なっ た取扱いをする理由は存在しないところ，審決の判断は，明らかに同号の規定の存 在を看過したものである。 なお，審判長は審理を不当に遅延させると認定しているが，訂正直後の弁駁にお ける請求の理由の補正が「審理を不当に遅延させる」との要件に該当するのであれ ， ， ば 特許法131条の2第2項1号の規定が死文化してしまうことは明らかであり 補正を許可しない決定を行った審判長の決定は違法である。 そして，当該違法が審決の結論に影響を及ぼすことは明らかであるから，審決は 取り消さなければならない。 ２取消事由２（進歩性についての判断の誤り） (1)ア 審決は 「容器の内圧の上昇による溶湯噴出の防止」の課題を当業者が認 ， 識していなかったことを挙げて，判断の理由としている。 しかし，課題の認識，すなわち課題の共通性は，当業者の容易想到性を論理付け る「動機付け」の一要素にすぎないから，これを重要視しすぎる審決の判断は当を 得ないものである。 しかも，加圧式容器を密閉した場合に，内圧の上昇により溶湯が突然噴出する問 題は，既に認識されていたものである。 【】，「 ， イ甲１の段落 ００５８ には・・・圧力開放用の貫通孔６８が設けられ 圧力開放用の貫通孔６８には，リリーフバルブ（図示を省略）が取り付けられるよ うになっている。これにより，例えば容器１００内が所定の圧力以上となったとき には安全性の観点から容器１００内が大気圧に開放されるようになっている 」と。 説明され，容器内が所定の圧力以上となって溶融金属が外部に流出する可能性のあ ることが示されている。 そして，審決は，甲１の上記記載につき 「容器１００内が所定の圧力以上とな ， るとき」とは，溶湯を吐出させるために容器内を加圧した際の問題を指摘したもの と理解している。 しかし，段落【００５８】には，単に「容器１００内が所定の圧力以上となった ときには」と説明されているだけで，溶融金属を吐出する際に圧力が上昇するとは 記載されていない。 ウ逆に，本件特許発明の明細書の記載からみて，甲１の段落【００５８】の説 明は，容器の搬送中の圧力上昇の問題を説明したものと理解できる。 すなわち，本件特許発明の明細書の段落【０１０５】ないし【０１０８】の記載 は，フォークリフト４０に積載された圧力調整機構に関する説明であり，溶融金属 （溶湯）を容器から吐出する際，換言すれば，容器内を加圧する際に，容器内の圧 力が所定以上になった場合には 「リーク弁８６」により外部へ圧力を開放する構 ， 成が開示されている。 他方で，同明細書の段落【０１３２】には，甲１の段落【００５８】と同じ内容 の記載があり，容器内が所定の圧力以上になった場合は，図示を省略された「リリ ーフバルブ」により，容器が大気圧に開放されるようになっている。 以上からすれば，本件特許発明の明細書の段落【０１０５】ないし【０１０８】 では，加圧時の圧力上昇に対応する構成はフォークリフト４０側に設けられた「リ ーク弁８６」であるが，容器搬送時にはフォークリフト４０に積載された「リーク 弁８６」を含む圧力調整機構は容器から取り外されるため，容器内の圧力を所定の 圧力に保つために，同明細書の段落【０１３２】のハッチ１６２に設けられた「リ リーフバルブ」が必要になるのである。 また，甲１には，容器転倒時の溶湯流出を防止するために，容器本体外に配設さ れた配管，つまり溶融金属の加圧による流出口を開閉自在とする機構が開示されて いる（段落【００８４】参照 。そして，当該開閉自在とする機構が設けられてい ） れば，溶融金属導出時の圧力程度であれば流出口を閉とすることにより溶融金属の 容器外への流出を妨げることができるが，当該開閉機構では耐えられないような異 常な圧力上昇が起こった場合に，当該圧力を開放するため圧力開放用の貫通孔６８ にリリーフバルブを設ける構成が開示されていると認められるのである。 このように，本件特許発明の明細書の段落【０１３２】の「容器１００内の圧力 が所定以上になったとき」とは，加圧時（溶湯の吐出時）ではない，例えば容器の 搬送時における圧力上昇を説明したものである。 そして，甲１の段落【００５８】は，本件特許発明の明細書の段落【０１３２】 と同一内容の説明であるから，甲１にも「加圧時」でない場合に容器内部の圧力が 所定以上に上昇するという課題が示されているのである。 よって，審決の「甲１における当該記載は ・・・容器内を加圧していない場合 ， における，一般的な容器内の不測の内部圧力の上昇を示唆しているとはいえず」と の認定は明らかに誤りである。 エなお，特開２００１?３４０９５７号公報（甲１４）には，運搬中の容器内 の圧力上昇による燃焼や爆発を防止するために（段落【００２１，容器内の圧力】） が所定以上になったときに，本体内を大気開放する弁（ 請求項４，すなわち， 【】） リリーフ弁や圧力安全装置弁（段落【００１８ ）を設ける技術が開示され，当該 】 構成が，傾動式取鍋のみならず，加圧式取鍋にも適用可能であることも開示されて いる（ 請求項５ ，段落【００３０】ないし【００３３。 【】 】） すなわち，本件特許発明の基準日前に溶融金属搬送容器の搬送中の圧力上昇とい う課題は，傾動式取鍋，加圧式取鍋双方に共通のものであることが公知だったので ある。 加えて，本件特許発明のような溶融金属の容器（取鍋）においては，溶融金属を 容器内に入れる前に容器内をバーナー等で加熱するが，この加熱が過剰になったと きが内圧上昇の原因となる場合がある。 ，「．」 ，， そして 甲１３の２の ４ 乾燥 との項に説明されているように 当業者には 容器内部を十分に乾燥させる必要のあることが認識されていた。 さらに，本件特許の基準日である平成１４年１２月２８日の前である同月９日， トヨタ自動車衣浦工場において，原告の使用していた容器内部の乾燥が不十分であ って，水分が残っていたことから，溶融金属吐出用の配管から不意に溶融金属が吐 出するという事故が発生した。この事故及びその原因については，守秘義務を負担 していないトヨタ自動車，豊田通商株式会社及び被告，更には容器の運搬業者等や タイ王国においても知るところ，すなわち公知の事実となっている（甲１３の３， １３の４参照 。） オ審決は，容器内部の圧力上昇による溶融金属の吐出という課題が認識されて いなかったという誤った認識に基づいて判断している。 ， ， 容器の転倒や 運搬する際の揺れ等による内容物たる液体の流出の防止とともに ，， 容器内部の圧力上昇による内容物の吐出をも防止するためには 容器を開放したり 密閉しておくだけでは対処することができない。 このような場合は，外部との気体の流通を可能にし，容器内部を液密状態にする ため，多孔質フイルムや多孔質材を用いる技術が，種々の技術分野（液化天然ガス ，，，，，，， 等 燃料 ガソリン 過酸化水素水 ガスを発生する活性酒 気化性の液体 石油 塗料，飲料等，揮発性の液体）で採用されている。 そして，本件特許発明の技術分野，少なくとも極めて密接した技術分野である鋳 造の技術分野では，外部との気体の流通を可能にし，容器内部を液密状態にする， 多孔質材の「焼結ベント」が採用されていた。 カ以上のとおり，審決は，本件特許発明の課題が当業者には認識されていなか ったと誤って認定し，その結果，進歩性の判断を誤ったものである。 (2) 甲２（実開昭６２?１５９９６３号公報）記載の考案（以下「甲２考案」と いう ）の甲１への適用。 審決は，甲２の焼結ベントと本件特許発明１の規制部材の使用目的，機能が異な るとするが，誤りである。すなわち，甲２は確かに容器の搬送時に焼結ベントを用 いることを開示するものではないが，大気開放用パイプは，容器内に生じた内圧を 開放するパイプにほかならず，外気と連通する状態を保持するためのものである。 そして，甲２には「焼結ベント（２０）は減圧時及び移湯初期に溶湯が外部に流 出することを防止する」と記載されており，溶湯の不意の吐出を防ぐことを目的と していることも明らかである。 したがって，本件特許発明１の規制部材と甲２の焼結ベントは，ともに内圧を開 放するために空気を流通させるとともに，溶湯の容器外への不意の吐出を防ぐため に設けられるものであり，使用場面が異なるだけで，使用目的，機能は完全に共通 している。 また，審決は，甲１発明の容器において，溶融金属を貯留して搬送する場合に容 器の内圧上昇により溶融金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにすることが 課題として認識されていたとはいえないことも理由とするが，前述のとおり，その ような認定は誤りである。 さらに，審決は，甲２の焼結ベントは「わずかな時間」溶融金属を流出すること を防ぐものであるから，甲１に適用して「搬送中を通して」溶融金属の吐出防止， 外気との連通を保持することは，当業者にとって予測可能でないと認定する。 しかし，甲２における移湯時間も，甲 1 における搬送時間も特定されていない。 加えて，甲３の１?４から，長時間にわたって溶融金属にさらされる鋳造の場面に おいても，焼結ベントは溶融金属の流出防止及び大気との連通という機能を維持し 続けるものであることは，当業者にとって周知であった。 したがって，規制部材や焼結ベントが機能する時間の違いをもって，甲１発明に 甲２の考案を適用することについて，当業者が普通に予測することは可能でないと する審決の認定は誤りである。 (3) 甲３の１?４の甲１への適用 確かに，甲３の２?４の鋳造装置に焼結ベントを設ける目的は，鋳型に溶湯が流 入してきた際に，鋳型内のガスを速やかに排出することにより，鋳造時の巣の発生 を防止しようとするものである。 しかし，焼結ベントを使用するのは，焼結ベントが気体を通過させ，かつ，溶融 金属の通過を規制する機能を有するからである。すなわち，本件特許発明の技術分 野と極めて密接した鋳造技術において，本件特許発明と同じ機能を有する焼結ベン トが使用されているのである。 審決のこの点に関する判断は，機能の共通性が進歩性判断の一要素であることを 忘れた判断である。 また，前述のとおり，甲１発明の容器において，溶融金属を貯留して搬送する場 合の該容器の内圧上昇により溶融金属が吐出用配管から不意に吐出しないようにす ることは課題として認識されていないとの認定は誤りである。 さらに，甲２に，焼結ベントの機能として「空気は流通するが，溶湯は通過させ ない」と記載されており，この記載に基づけば，本件特許発明の効果も当業者が当 然に予測可能なものである。むしろ，なぜ当業者が予測可能でないのか，審決は論 理付けが欠如している。 したがって，甲３の１?４の技術を甲１に適用することが動機付けられないとの 審決の判断は誤りである。 (4) 参考資料について 審決は，種々の液体を収容する容器，すなわち多くの技術分野において，収容さ れた液体が横転等で漏れないようにするとともに，容器内の圧力等が変動する場合 は，外部との気体の流通を可能にし，容器内部を液密状態にするため，多孔質フイ ルムや多孔質材を用いられていることを正しく認定しながら，これらは「常温以下 の液体」であるから，溶融金属のような高温液体の容器における高温を保持しつつ 内圧の開放を意図したものでないし，溶融金属に適用できるような示唆もないとす る。 しかし，これらの参考資料で重要なのは，容器内の圧力等が変動する場合に，外 部と気体の流通を可能にし，かつ，内部の液体の流通を規制して容器内部を液密に する技術思想が開示されているという点である。 内部の液体の温度に合わせて適宜対応する多孔質フイルムや多孔質材を選択して 用いればよいため，内部の液体の温度の高低は問題とならない。しかも，搬送時の 内圧上昇による溶湯噴出の防止という課題は認識され，溶融金属に対しては，気体 を通過させ，かつ，溶融金属の通過を規制する機能を有する周知技術である焼結ベ ントが存在していたのである。 (5) 以上のとおり，本件特許発明における，搬送時の内圧上昇による溶湯噴出の 防止という課題は，既に認識された課題であり，甲１発明に適用可能な本件特許発 明と同一技術分野の甲２の考案，及び本件特許発明と近接する技術分野の甲３の２ ， ，， ?４の各発明には 本件特許発明の規制部材に相当するところの 気体を通過させ かつ溶融金属の通過を規制する「焼結ベント （甲３の１）が使用されている。 」 しかも，種々の液体を収容する容器，すなわち多くの技術分野において，収容さ れた液体が横転等で漏れることを防止するとともに，容器内の圧力等が変動する場 合は，外部との気体の流通を可能にし，容器内部を液密状態にするため，多孔質フ イルムや多孔質材を用いることは周知技術である。 したがって，本件特許発明１は進歩性を欠如する発明であり，また，本件特許発 明１の特定事項を含む本件特許発明２も進歩性を欠如する発明である。 (6) 請求項３，４，６ないし１０，１２ないし１５について 審決の上記いずれの請求項についての判断も，本件特許発明１についての判断を 引用するか，当該判断を引用した発明の特定事項を含む発明であり，いずれも進歩 性を欠如する発明である。 第４被告の反論 １取消事由１（補正不許の誤り）に対して (1) 本件補正が要旨を変更するものであること 甲１の段落【００５８】に記載された技術的事項は，加圧による溶融金属の供給 の際に，溶融金属が流路において何らかの理由により流れにくくなり，それにもか かわらず，加圧が継続され，容器の内部の圧力が異常に高くなることによる危険を 防ぐために，リリーフバルブから容器内の圧力を開放するというものである。 このように，当該段落【００５８】には，原告が主張する本件補正に係る加圧用 の配管を塞ぐことにより搬送中の容器内の圧力が上昇して溶融金属が吐出するとい う技術的課題は記載されていない。 したがって 「加圧用配管を塞ぐことによる搬送中の容器内の圧力の上昇により ， 溶融金属が吐出するという課題が公然知られていた」ことの主張及び立証を追加す る旨の本件補正は，新たな主張及び証拠を追加するものであり，本件無効審判請求 の理由の要旨を変更するものである。 なお，被告は，加圧用配管を塞ぐことによる搬送中の容器内の圧力上昇による溶 融金属吐出という技術的課題につき，平成１２年１２月１４日の試作中の加圧式取 鍋の試験において認識していた。しかし，原告がそのような課題を認識したのは， 平成１４年１２月９日，原告が初めて加圧式取鍋を使用した溶融アルミニウムの供 給を開始した際に，加圧用の配管を塞いだまま搬送したために搬送先の工場におい て溶融アルミニウムが噴出し，火災事故を起こした際である。 このような火災事故の原因については，信義則上守秘義務を負う関係者しか知ら ず，本件特許出願時（同月２８日）において公然知られたものではない。 (2) 本件補正を許可しないことも正当であること 本件補正に係る事項は，新たな公知の事実の主張及び立証であり，審理を不当に 遅延させるものである。 また，加圧用配管を塞ぐことによる搬送中の容器内の圧力上昇による溶融金属の 吐出という技術的課題は，平成２０年４月３日の訂正審判請求に係る訂正により追 加されたものではないから，訂正の請求により請求の理由を補正する必要が生じた ものとはいえない。 さらに，新たに追加された証拠（甲１３の２?４）は，いずれも本件無効審判請 求時に提出することが可能なものであり，当該請求時に当該証拠に係る主張を記載 しなかったことについて正当な理由があるともいえない。 そして，原告が主張する新たな公知の事実の主張及び立証は，当該事実（加圧用 配管を塞ぐことによる搬送中の容器内の圧力上昇による溶融金属の吐出という技術 的課題）が公然知られていたことを何ら立証するものでもない。 このように，本件補正は，特許庁審判官において補正を許可することができるた めの要件を満たさないだけでなく，そのような補正の許可をすべき義務を基礎付け るような事情もない。 したがって，特許庁審判官が本件補正を許可しなくとも何らの違法性もない。 ２取消事由２（進歩性についての判断の誤り）に対して (1) 課題の認識について ア本件における課題，すなわち，加圧用配管を塞ぐことによる搬送中の容器内 の圧力上昇による溶融金属の吐出という技術的課題は，新規な課題である。 イ甲１の段落【００５８】に記載された技術的事項は，加圧による溶融金属の 供給の際に，溶融金属が，流路において何らかの理由により流れにくくなり，それ にもかかわらず加圧が継続され，容器の内部の圧力が異常に高くなることによる危 険を防止するために，リリーフバルブにより圧力を開放するというものである。 ， ， この段落に記載された課題は 加圧用の配管から加圧気体により容器内を加圧し 溶融金属を供給する際の課題であって，加圧用配管を塞ぐことによる搬送中の容器 内の圧力上昇による溶融金属の吐出という技術的課題は開示されておらず，この点 は，審決が正しく認定しているところである。 ウ本件訂正明細書に記載された「リーク弁８６」は，加圧機構における安全装 置であり，これは，甲１の段落【００５８】の安全装置とは別の観点に基づく安全 装置であるにすぎず，上記段落【００５８】のリリーフバルブの理解とは直接の関 係はない。 被告は，加圧式取鍋を実施するに当たり，加圧式取鍋の安全を確保するための機 構を多数発明し，提案している。 まず，本件特許発明により，加圧用配管を搬送中塞ぐことによる危険を防止する 構成を発明した。そのほか，甲１の段落【００５８】には，加圧式取鍋の大蓋にリ リーフ弁を設けることも着想しているし，本件訂正明細書にあるような加圧機構側 の「リーク弁８６」を設けることも提案している。 このように，被告は，二重にも三重にも安全装置を設けることを考えたもので， それは，加圧式取鍋が摂氏７００度もの高温になる溶融アルミニウムを取り扱うも のだからである。 原告の主張は，被告が溶融金属を取り扱う際の安全性を向上させるための複数の 安全装置が提案されていることを曲解し，甲１の段落【００５８】に記載されたリ リーフバルブの技術的意義を誤解するものである。 エ甲１４の公開特許公報の記載のみで「周知技術」ということはできず，審決 取消訴訟において，このような無効審判請求手続において提出されていない証拠に 基づく新規な主張は許されない。 また，甲１４に開示された技術事項は，容器を密閉することを前提としつつ，溶 融金属の容器内の酸素による酸化を原因とする燃焼や爆発を防止するというもので あり，そのために，不活性ガスである窒素ガスを密封して酸素を排除し，溶融金属 の酸化を防止するとともに，それでも溶融金属の酸化を防止することができず，万 一，相当の圧力まで上昇した際には，圧力調整弁において圧力を開放するというも のである。しかも，反応性の高いマグネシウムであれば，このような課題が生じる 可能性があるかもしれないが，反応性の低いアルミニウムでは考えられない。 これに対し，本件特許発明における課題は，加圧用配管を密閉したのでは，加圧 式取鍋のライニングの乾燥が不十分であるために水蒸気が容器内に充満することに より生じるものである。 甲１４の技術的課題は，密閉しないと溶融金属が酸化してしまい，密閉すると酸 化による圧力が高まる可能性があるというものであって，本件特許発明の技術的課 題とは課題が相違する。 また，甲１４の課題を解決する手段は，容器内の酸素量を最小限に抑えるために 運搬容器を「密閉」することを前提としている。この点において，加圧用配管にお いて容器内を常時開放しておく本件特許発明とは，技術的思想が異なる。本件特許 発明は，加圧用配管は規制部材があるのみで開放状態にあるから，絶えず酸素が容 器内に流入し得るものであり，酸化が進み得る構成である。このような構成は，甲 １４が課題としている容器内の酸素量を抑えて溶融金属の燃焼及び爆発を防止する という課題と相反する。 (2) 甲１発明及び甲２考案の組合せについて 甲２記載のサイフォン管に取り付けられた「減圧用パイプ（１３ 」の構成は，） サイフォン作用を開始させるためのものである。そして，甲２には，その減圧の際 に，溶湯まで減圧装置に吸い込むことを防止するために「焼結ベント（２０ 」を） 設けた構成が開示されている。 しかし，甲２の溶融金属をサイフォン作用を開始するために減圧の際に吸い込ま ないようにするために焼結ベントを設ける技術と，本件特許発明において，溶融金 属の搬送中に容器内の圧力の上昇を常時防止するために，加圧用の配管に焼結ベン トなどの規制部材を取り付けることとは，技術的課題として関連性がない。 なお 「加圧用配管を搬送中塞ぐことによる危険を防止する」という本件特許発 ， 明の課題が公然知られたものでないことは，審決が認定するとおりであるから，原 告の主張は，その前提において誤りがある。 また，甲２の構成の技術的課題は，甲１に適用するだけの動機付けとして関連性 が薄いといわざるを得ない。 したがって，甲１及び２から，本件特許発明１を，ひいては本件特許発明を，容 易に発明することができないとした審決の判断には誤りがない。 (3) 甲３の１?４の甲１発明への組合せについて 甲３の１?４の焼結ベントの機能は，鋳型内のガスを速やかに排出し，巣の発生 を防止しようとするためのものであることは，審決が認定している。 原告は，甲３の１?４の焼結ベントの機能と，本件特許発明における加圧式取鍋 において搬送中に容器内の圧力が上昇することを常時防止する機能とが共通すると 主張する。 しかし，動機付けの考慮要素としての機能又は作用の共通性は，甲１発明と甲３ の１?４の発明との組合せの容易性という観点から問題となるため，甲１発明と甲 ３の１?４に記載された発明との間に認められる必要がある（甲３の１?４の発明 の作用と本件特許発明の作用との共通性を論じる原告の論理には誤りがある。。） そして，甲１には，加圧式取鍋において搬送中に容器内の圧力が上昇することを 防止するという課題も作用も開示されていないから，これに甲３の１?４を適用す るという動機付けとなる契機は存在しないといわざるを得ない。 したがって，甲１及び甲３の１?４から，本件特許発明１を，ひいては本件特許 発明を，容易に発明することができないとした審決の判断に誤りはない。 (4) 参考資料について 原告が提出した参考資料のうち，常温の液体に関するもの（甲６，７の１，７の ２，１０，１１の１ないし６）は，本件特許発明の溶融金属固有の技術的課題（安 全性の観点からのもの）を具体的に解決する具体的な構成を「動機付け」るだけの ものとはいい難く，関連性がない。 (5) 総括 以上のとおり，?審決における本件特許発明の課題の認定も，?審決が，甲１， ２記載の発明からも，甲１及び３の１?４記載の発明からも，本件特許発明１を， ひいては本件特許発明を，容易に発明することができたものではないとした認定判 断も，いずれも誤りはない。 したがって，審決取消事由２は理由がない。 第５当裁判所の判断 １取消事由１（補正不許の誤り）について (1) 前記第２の１「特許庁における手続の経緯」並びに証拠（甲１３の２?４， 乙２の１）及び弁論の全趣旨によれば，以下の事実が認められる。 ア原告は，平成１９年５月１５日，本件特許につき無効審判請求をしたもので あるが，同無効審判では，当初から，規制部材の果たす役割や，同部材を設けるこ との進歩性が問題となっていた。 イ被告は，平成２０年４月３日付け訂正審判請求（乙２の１）において，本件 特許発明につき 「貫通孔が，容器内の加圧を行うためのものであること「容器 ， 」， が加圧式であること「配管，プラグ，ソケット，栓の具体的構成」等を特定する 」， ことを主旨とする訂正を請求し，これは後に認められた。 ウ甲１３の２（アジア耐火株式会社作成の「不定形耐火物」と題するパンフレ ット）には，高強度キャスタブル耐火物を施工する際に，乾燥が必要であることが 記載されている。 エ甲１３の３（トヨタ自動車衣浦鋳鍛造部作成の「購入溶湯取鍋湯洩れ火災事 故状況」と題する議事録）には，平成１４年１２月９日午前９時４０分ころ，溶解 トラックヤード内で，原告が溶湯を取鍋で衣浦工場に運搬する際に，火災事故が発 生したこと，同日午後に，衣浦第１ハウス１Ｆ大会議室で，会議が行われたこと， 事故発生原因につき 「耐火物に含まれた水が，アルミ溶湯の熱により気化 「※結 ， 」 果としては乾燥が不足であったと考えられる」と推定されたことが，それぞれ記載 されている。 オ甲１３の４（原告の代表取締役であったＡ作成の陳述書）には，平成１４年 １２月１０日，タイ国内で工場長をしていたＡが，同人を訪れた豊田通商株式会社 のＢから，同月９日に，原告がトヨタ自動車の衣浦工場へ溶湯を納入する際に事故 があったことを知らされた旨記載されている。 (2) 原告は，当初から提出，指摘していた甲１の段落【００５８】において「容 器の搬送中の圧力上昇の問題」が記載されており，甲１３の２?４も，これと同じ 事実に対する間接事実や間接証拠の追加にすぎないとも主張する。 しかし，後記２(1)イのとおり，甲１の段落【００５８】には，単に「容器内が 所定の圧力以上となったときには安全性の観点から容器内が大気圧に開放されるよ うになっている」ことが記載されるのみで，これは極めて一般的な容器内の安全性 に関する記載にすぎない。 これに対し，甲１３の２には，高強度キャスタブル耐火物を施工する際に，乾燥 が必要であることが，甲１３の３及び１３の４には，平成１４年１２月９日に発生 した事故の概要等が，それぞれ記載されているところ，甲１３の２の記載事項は， 規制部材の問題とは全く別の技術思想を開示するもので，甲１３の３及び１３の４ の記載事項は，具体的な事故の発生という，新規な事項を開示するものである。 以上のとおり，甲１３の２?４の記載事項は，いずれも甲１の段落【００５８】 の記載事項とは大きく異なるもので，同主張や証拠の追加は，無効審判請求におけ る要旨の変更に該当するというべきである。 そして，被告が，平成２０年４月３日付け訂正審判請求をする以前から，規制部 材の果たす役割や，同部材を設けることの進歩性が問題となっていたものであり， 被告による訂正も，貫通孔の果たす役割や容器の性質，配管，プラグ，ソケットと いった具体的構成を特定するものにすぎず，本件は，上記訂正審判請求により，原 告に無効審判の請求の理由を補正する必要が生じた場合には当たらないから，特許 法131条の2第2項1号の準用ないし類推適用をすべき前提に欠ける。 ，， ， (3) 以上のとおり 特許庁審判官が 本件補正を不許可にしたことに誤りはなく 違法はない。 ２取消事由２（進歩性についての判断の誤り）について (1)ア 本件特許発明に係る明細書（平成２０年４月３日付け訂正審判請求が認め られた後のもの。乙２の２）には，以下の記載がある。 「 ０００５】そこで，本発明者等は，容器内に圧力を加えることで保持炉に溶融金属を供 【 給したり，容器内を減圧することで容器に溶融金属を吸引することが可能な差圧式の溶融金属 供給システムを提唱している。このような差圧式の容器を採用することで，安全性や作業性が 向上するばかりか，より細やかな供給サービスが可能となる（例えば，特許文献１参照」）。 「 ０００７ 【発明が解決しようとする課題】例えば上記特許文献１に記載された容器を運 【】 搬するような場合，加給器が接続される孔から溶融金属が漏れ出ないようにこの孔を塞ぐ必要 がある 」。 「 ０００８】しかしながら，このよう孔を塞いで容器を密閉した場合には，容器内の気体 【 が温度上昇により膨張し，溶融金属吐出用の配管から不意に溶融金属が吐出する，という問題 が生じた。容器のライニングの乾燥が不十分な場合にはこのような問題はさらに顕著なものと なる 」。 「 ０００９】本発明は，かかる事情に基づきなされてもので，溶融金属が漏れ出ないよう 【 に貫通孔を塞ぐことができ，しかも配管から不意に溶融金属が吐出する事態を防止することが できる溶融金属供給用容器を提供することを目的としている 」。 「【】， ，，， ００１３ 本発明では 貫通孔に通じる第２の流路に介在され 気体を通過させ かつ 溶融金属の通過を規制する規制部材を設けた安全装置を具備したので，溶融金属が漏れ出ない ように貫通孔を塞ぐことができ，しかも配管から不意に溶融金属が吐出する事態を防止するこ とができる。つまり気体の膨張や，水分の蒸発等によって容器の内圧が上昇してしまった場合 でも，溶融金属の流路配管，圧力開放管，規制部材，乃至は規制部材を備えた栓により，この 圧力は外部へ逃がすことができる。したがって溶融金属が不用意に外部へ漏れでるのを防止す ることができる。一方，この規制部材を備えた開口部それ自体からも溶融金属が漏れ出るのを 防止することはない。これは焼結金属やセラミクスファイバーの成型品等の規制部材が，気体 に対しては通過するものの，溶融アルミニウム合金などの溶融金属に対しては十分大きな抵抗 になるからである。また細孔やオリフィスの場合には，溶融金属がこの孔を通過しようとする ときに熱を奪われて固化し，固化した金属自体が溶融金属のさらなる流通を規制する。このよ うな規制部材乃至は安全装置は熱容量及び表面積が大きい方が好ましい。これはこの安全装置 を溶融金属が流通しようとした場合に，熱容量が大きいほど溶融金属が冷えて固まりやすく， 表面積が大きいほど規制部材が受熱した熱量を外部へ放散しやすいからである 」。 「 ００１４】ここで，規制部材としては，例えば空気は通過させるが，溶融したアルミニ 【 ウムを通過させない部材であり，例えばセラミックファイバーを成形したもの，焼結金属の成 型品，スヤキ，メタルに細い貫通孔やオリフィスを設けた部材を挙げることができるが，本発 明の目的を達成できるものであれば，これらに限定されるものではない。いずれにせよ本発明 における規制部材は，空気や水蒸気などの気体については十分に抵抗が小さく，溶融したアル ミニウム合金等の溶融金属に対しては十分に抵抗が大きくなるようなものである 」。 「 ０１０５】図５は，容器１００内の圧力を調整するための圧力調整機構の構成図を示し 【 ている。レシーバタンク７１は加圧気体用配管４９ａに接続され，この加圧気体用配管４９ａ 。， ， は切替弁８０に接続されている また 真空ポンプ７２も同様に真空用配管４９ｂに接続され この真空用配管４９ｂ切替弁８０に接続されている。切替弁８０には，フィルタ８１を介して エアーホース５７の一端に接続されており，エアーホース５７の他端は，接続機構７３により 容器１００側の配管６６に接続されている。エアーホース５７の容器１００への着脱は，接続 機構７３を容器１００に対して着脱することにより行われるようになっている。このエアーホ ース５７をフレキシブルとすることにより，例えば容器１００の加圧孔に設けられた配管６６ がどのような方向に向いていてもエアーホース５７を配管６６に容易に着脱することができる ようになる。フレキシブルとするためのエアーホース５７の材料としては，例えばゴム等の合 成樹脂製のものを用いることができ，更に，高温である容器１００に近いので耐熱性のものを 用いることが好ましい 」。 「 ０１０６】加圧気体用配管４９ａには，レシーバタンク７１側（上流側）から圧力コン 【 トローラ５８，圧力計８４，リリーフ弁８２及びリーク弁８６が接続されている。真空用配管 ４９ｂには，真空ポンプ７２側（下流側）から電子圧力コントローラ５８，圧力計８４，リリ ーフ弁等９３が接続されている。各電子圧力コントローラ５８は，上述したように，加圧気体 用配管４９ａ内及び真空用配管４９ｂ内の圧力をそれぞれ調整し，また，それぞれの配管４９ ａ及び４９ｂの連通及び遮断（オン／オフ）をも行うようになっている。リリーフ弁８２は， 加圧気体用配管４９ａ内の圧力を上記圧力コントローラ５８により定められた所定の圧力に保 持するようになっている。リーク弁８６は，加圧気体用配管４９ａ内の圧力が最高値に達した ときに外部へ圧力を開放するようになっている。切替弁８０は，エアーホース５７と加圧気体 用配管４９ａとの接続及びエアーホース５７と真空用配管４９ｂとの接続の切替を行うように なっている。フィルタ８１は，加圧気体用配管４９ａ内，真空用配管４９ｂ内及びエアーホー ス５７内の不純物を除去するようになっている 」。 「 ０１０７】これらの圧力コントローラ５８，リリーフ弁８２及び９３，切替弁８０は電 【 子的に上記した電気制御盤６１で制御されるようになっており，上記した手元操作盤６０の操 作により容器１００内の圧力差を調整できるようになっている。また，リーク弁８６は例えば 自動リーク弁を使用している 」。 「 ０１０８】図５において，４０はフォークリフト側の装備を示している。また，７７は 【 加圧系，７８は減圧系を示している。そして，加圧系７７と減圧系７８との切り替えは手元操 作盤６０に設けられたスイッチ（図示を省略）の操作によって行われるようになっている 」。 「 ０１１２】また，本実施形態では，接続機構７３とレシーバタンク７１との間に，すな 【 わち，フォークリフト４０側にリリーフ弁８２やリーク弁８６等の制御弁を設ける構成とした ので，圧力調整のためのこれらの弁を当該容器１００ごとに設ける必要がなく，高温の溶融金 属を収容する容器１００の熱等による弁の損壊及び老朽化を防止でき，溶融金属を取り扱う際 の安全性を向上させることができる 」。 「 ０１３２】ハッチ１６２の中央から少しずれた位置で前記の加減圧用の貫通孔１６５と 【 ， ， ， は対向する位置には 圧力開放用の貫通孔１６８が設けられ 圧力開放用の貫通孔１６８には リリーフバルブ（図示を省略）が取り付けられるようになっている。これにより，例えば容器 １００内が所定の圧力以上となったときには安全性の観点から容器１００内が大気圧に開放さ れるようになっている 」。 「 ０１７７ 【発明の効果 ・・・本発明によれば，溶融金属が漏れ出ないように貫通孔を 【】】 塞ぐことができ，しかも配管から不意に溶融金属が吐出する事態を防止することができる 」。 イ甲１（特開２００２?２５４１５８号公報）には，以下の記載がある。 「 ０００１ 【発明の属する技術分野】本発明は，例えば溶融したアルミニウムの運搬に用 【】 いられる溶融金属供給用容器に関する 」。 「 ０００９】通常，かかる容器内に溶融金属を供給するに先立ちガスバーナ等の加熱器に 【 より容器を予熱している。この予熱は，ハッチを開けて加熱器の一部を容器内に挿入すること で行われる （以下略 」。） 「 ００５６】この配管６６の一方には，加圧用又は減圧用の配管６７が接続可能になって 【 おり，加圧用の配管には加圧気体に蓄積されたタンクや加圧用のポンプが接続されており，減 圧用の配管には減圧用のポンプが接続されている。そして，減圧により圧力差を利用して配管 ５６及び流路５７を介して容器１００内に溶融アルミニウムを導入することが可能であり，加 圧により圧力差を利用して流路５７及び配管５６を介して容器１００外への溶融アルミニウム の導出が可能である。なお，加圧気体として不活性気体，例えば窒素ガスを用いることで加圧 時の溶融アルミニウムの酸化をより効果的に防止することができる 」。 「 ００５８】ハッチ６２の中央から少しずれた位置で前記の加減圧用の貫通孔６５とは対 【 向する位置には，圧力開放用の貫通孔６８が設けられ，圧力開放用の貫通孔６８には，リリー フバルブ（図示を省略）が取り付けられるようになっている。これにより，例えば容器１００ 内が所定の圧力以上となったときには安全性の観点から容器１００内が大気圧に開放されるよ うになっている 」。 「 ００８４】更に，蓋２１１４には，容器本体２１１０の中心２１１１からずれた位置２ 【 １１２から容器本体２１１０外に配設された配管２１３０が取り付けられている。配管２１３ ０の下端２１３１は容器本体２１１０内の底部付近まで位置している。この下端２１３１を開 閉自在とする機構を設けても構わない。これにより，容器が倒れたときに湯が流出することを 防止することが可能となる。配管２１３０は，容器本体２１１０外において，例えば上方に向 けて５°?１０°程度傾斜する傾斜部２１３２と，下方に向けて開口する吐出部２１３３とを 有する 」。 ウ甲２（実開昭６２?１５９９６３号公報）には，以下の記載がある。 「３考案の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本考案は，アルミニウムまたはその合金の精錬を終えた熔湯をるつぼごと搬送用取鍋に移し クレーンにより搬送し低圧鋳造機の保持炉に移送する等の場合に有利に使用される溶融金属の 移送装置に関する。その他，溶解炉から精錬用保持炉へ移湯する等の場合にも広般に使用可能 である（２頁７行?１５行） 。」 「移湯を開始させるための減圧用パイプ（１３）は頂上部（９ａ）の受湯側寄りに，第２図 に示すように，頂上部（９ａ）の内径の下面（Ａ）より低い取付位置に接続されて立上り，そ の上端にストップバルブ（１４ ，真空ポンプ接続用パイプ（１５ ，真空ゲージ（１６）を取 ） ） 付けて構成される。この取付位置で充分に溶湯のサイフォン作用を発起させることができる。 移湯を停止させるための大気開放用パイプ（１７）は頂上部（９ａ）に接続されて立上り， その上端にストップバルブ（１８）を取付けて構成される。大気開放用パイプ（１７）のこの 取付位置は移湯停止の際の湯切れを迅速にする（７頁９行?８頁１行） 。」 「またこれらパイプ（１３ （１７）の上端には空気は流通するが，溶湯は通過させない焼 ） 結ベント（２０）を接続し上部装備との間に介在させるのがよい。この焼結ベント（２０）は 。」（） 減圧時および移湯初期に溶湯が外部に流出することを確実に防止する８頁１０行?１４行 「上記構成の本考案装置は次のように操作して使用される。 先づストップバルブ（１４ （１８）とも閉として置く。真空ポンプ接続パイプ（１５）に ） 真空ポンプを接続して運転を開始する。ストップバルブ（１４）を徐々に開くとサイフォン管 内の減圧が始まり，その圧力が８０?１００ｍｍＨｇに達するとサイフォン作用による移湯が 開始される。移湯側容器（２）内の湯面が低下し始め移湯開始が確認されると減圧用パイプの ストップバルブ（１４）を閉とする。この状態で移湯は継続される。 移湯を停止するには大気開放用パイプのストップバルブ（１８）を開く（８頁１５行?９。」 頁７行） エ株式会社ファインシンター作成の「焼結ベントＰ型」と題するパンフレッ ト（甲３の１）には，以下の記載がある。 「◆焼結ベントとは・・・ Ｐ型焼結ベントとは，下の写真に見られるように，きわめて多数の平行な直線状の孔をもっ た焼結品で，粉末冶金独特の溶浸法により製作したユニークな製品です 」。 「◆焼結ベントの用途 １．Ａｌ合金の重力・低圧鋳造のガス抜き ・焼結ベントは，スリットベントや溝付ベントに比べて空孔率が４?３０倍と大きいため， 外径が小さくても充分にガス抜きができます。 ・Ａｌ合金の大型鋳物では，孔径０．５ｍｍで有効径の大きいものが，また小物で鋳込圧の 高い場合は，孔径０．３ｍｍが適当です。 ・ガス抜き効率がよいので，隅肉の欠落，凸部先端の鋳込み不良等を防止し，細部まで正確 な型抜きができます。 ・すでに，日本だけでなく世界各国の自動車会社でも，Ａｌの金型鋳造に焼結ベントをご使 用いただいております。 ２．射出成形のガス抜き（略） ３．樹脂のブロー成形のガス抜き（略 」） オ甲３の２（特開昭６１?３８７６７号公報）には，以下の記載がある。 「 産業上の利用分野］ ［ 本発明は溶融金属を高速で金型内に射出し，製品に仕上げるダイカスト鋳造方法に関し，特 に円形鋳物を鋳造するにあたっての最適ガス抜き取付け位置に関する 」。 「 発明が解決しようとしている問題点及び目的］ ［ しかし，上述の方法ではしばしばガスが残存し，鋳巣を発生させている。 本発明は投影した形状が略円形状のダイカスト鋳型のガス抜孔の最適位置を明確にし，ガス 巻込のない鋳造欠陥のない鋳物を得る鋳型を提供することを目的とする 」。 「 作用 （中略）［］ ８はガス抜で，気体は通過出来るが溶湯は通過出来ない程度の寸法に刻設されている （中。 略） ガス抜孔部材としては焼結ベント，押出ピン（２重シェルタイプ及び／又は，外周に溝又は 細隙を有するもの）等が有効に使用できる 」。 カ甲３の３（特開平６?４７５１９号公報）には，以下の記載がある。 「 ０００１ 【産業上の利用分野】本発明は，ゲートピストンの先端面を鋳型の下型表面に 【】 当接させて，前記先端面に形成された凹部を前記下型に形成された溶湯通路の一端に被せるこ とにより，その溶湯通路を閉塞する構造を備える差圧鋳造装置に関する 」。 「 ０００３ 【発明が解決しようとする課題 （中略）本発明の技術的課題は，ゲートピス 【】 】 トンの内部に所定の厚みで製作された断熱部材を装着し，この断熱部材をゲートピストンの上 部でのみ固定することにより，断熱部材とゲートピストンとの熱膨張率の差に起因する力がそ の断熱部材に加わらないようにすること。また，断熱部材が鋳型の下型上面に当接しないよう にすることにより，ゲートピストンが下型の上面に当接する際の衝撃が直接，断熱層に加わら ないようにするものである 」。 「 実施例 （中略） 【】 【０００７ （中略）さらに上板７２ｕの中心には貫通孔７２ｋが形成されており，この貫 】 通孔７２ｋの部分に溶湯６２を通過させることなく気体のみを通過させることができる焼結ベ ント７６が取り付けられている。前記ピン７４の内部には軸心方向に排気通路７４ｃが形成さ れており，この排気通路７４ｃの一端が通気性の前記焼結ベント７６を介して前記ゲートピス トン７２の内部空間に連通している。また前記排気通路７４ｃの他端が図示されていない減圧 装置に接続されている。この構造によって，前記減圧装置が作動するとゲートピストン７２の 内部空間が排気通路７４ｃ，焼結ベント７６を介して減圧される 」。 キ甲３の４（特開平９?１０３８６５号公報）には，以下の記載がある。 「 ０００１ 【産業上の利用分野】本発明は，天井部を備える筒状のゲート部材を鋳型に形 【】 成された溶湯通路の開口部に被せ，その溶湯通路を塞ぐとともに，そのゲート部材の内側に溶 湯を蓄える構造の鋳造装置に関する 」。 「 ０００３ 【発明が解決しようとする課題 （中略）請求項１に記載の発明は，ゲートピ 【】 】 ストンに対する断熱部材（断熱層）の取付け方法を改良することにより，両者の熱膨張率の差 に起因した断熱部材の剥離を防止して，ゲートピストンの耐久性を向上させようとするもので ある。ここまで」 「 ０００７ （中略）さらに上板７２ｕの中心には貫通孔７２ｋが形成されており，この貫 【】 通孔７２ｋの部分に溶湯６２を通過させることなく気体のみを通過させることができる焼結ベ ント７６が取り付けられている 」。 「 ０００８】前記ピン７４の内部には軸心方向に排気通路７４ｃが形成されており，この 【 排気通路７４ｃの一端が通気性の前記焼結ベント７６を介して前記ゲートピストン７２の内部 空間に連通している。また，前記排気通路７４ｃの他端が図示されていない減圧装置に接続さ れている。この構造によって，前記減圧装置が作動するとゲートピストン７２の内部空間が排 気通路７４ｃ，焼結ベント７６を介して減圧される 」。 ク甲１４（特開２００１?３４０９５７号公報）には，以下の記載がある。 「 請求項４】請求項１に記載の溶融金属運搬容器であって，前記本体内の圧力が所定以上 【 となったときに本体内を大気開放する弁を更に具備することを特徴とする溶融金属運搬容器。 【請求項５】請求項１に記載の溶融金属運搬容器であって，前記本体に対して脱着可能で， 前記本体内を加圧する手段を更に具備することを特徴とする溶融金属運搬容器 」。 「 発明の詳細な説明 【０００１ 【発明の属する技術分野】本発明は，アルミニウムやマ 【】】 グネシウム，亜鉛等の金属又はこれらの合金の溶融金属を保持及び搬送するための溶融金属の 運搬容器，運搬方法及び固持装置に関する 」。 「 ０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり，溶湯の運搬の際，溶 【 湯の温度の低下を抑制し，省エネルギ化に寄与する溶融金属運搬容器を提供することを目的と する 」。 「 ０００６】また本発明の別の目的は，このような溶融金属運搬容器の運搬に安全かつ好 【 適な溶融金属の運搬方法及び固持装置を提供することにある 」。 「 ００１８】更に本体２には，図３に示すように容器内部の圧力を測定する圧力計Ｐ１， 【 容器内部を大気開放する圧力制御弁Ｖ１及び溶湯１３の温度を測定する温度計Ｔ１が設置さ れ，また容器内を加圧するための脱着可能な窒素ガスボンベ１６が設置されている。圧力制御 弁Ｖ１としてはリリーフ弁や圧力安全装置弁等を使用する。更に本体２には空間８のガス（空 気）の圧力及び温度をそれぞれ測定する圧力計Ｐ２及び温度計Ｔ２，また空間８を減圧するた めの圧力制御弁Ｖ２，容器内を減圧するための脱着可能な真空ポンプ４２がそれぞれ設置され ている。圧力制御弁Ｖ２は圧力制御弁Ｖ１と同様にリリーフ弁や圧力安全装置弁等を使用して いる。なお，空間８のガスを減圧するために真空ポンプ４２を併用する 」。 「 ００２１】ところで本発明に係る溶融金属は，生成自由エネルギが小さいアルミニウム 【 やマグネシウム等の軽金属を使用するため，酸化しやすく，燃焼や爆発の危険性が高い。従っ て運搬中の容器内の圧力及び酸素量を所定量に制限しなければならない。そこで本実施形態で は，容器内の圧力が上限設定値，本実施形態では０．５気圧?２気圧を超えると圧力制御弁Ｖ １により自動的に容器外部へガスを放出することで，運搬容器１の爆発を防止して安全性を確 保することができる。また真空ポンプ４２により容器内を所定値まで減圧して酸素量を減少さ せ，その後，容器内を不活性ガスである窒素ガスを投入して加圧することにより，溶湯の酸化 を防止して燃焼又は爆発を防止することができる。従って容器内の溶湯の品質を最適に維持し て，かつ運搬中の安全性を確保することができる。なお，容器内の窒素ガスによる加圧を大気 圧よりも大，例えば１．２気圧としておくことにより外部からの酸素の流入を防止することが できる。この場合，圧力制御弁Ｖ１の設定値を例えば１．５気圧としておく 」。 「 ００３０】図７に示す運搬容器５０において，本体６２の下方には溶湯１３を外部から 【 抽入あるいは外部へ抽出するための抽出入口６９，及びこの抽出入口６９の開閉を行うバルブ Ｖ３が設けられている。本体６２の壁は上壁６２ａ，側壁６２ｂ，底壁６２ｃが全て内壁６４ 及び外壁６５を有し，その内壁６４と外壁６５との間には断熱部となる減圧可能な空間８が形 成されている。また本体６２の内部においては，上壁６２ａ，側壁６２ｂ，底壁６２ｃの全て において内壁６４の内側に断熱材としての耐火レンガ７が設けられている 」。 「 ００３１】また本体６２には，図１?図４に示す運搬容器１と同様に，圧力計Ｐ１及び 【 ，， ，，， Ｐ２ 温度計Ｔ１及びＴ２ 圧力制御弁Ｖ１及びＶ２ 窒素ガスボンベ１６ 真空ポンプ４２ 取っ手９，フォーク挿入部５がそれぞれ設けられている 」。 「 ００３２】以上のように構成される溶融金属運搬容器５０に，溶解炉等により溶解され 【 た溶湯を抽入する場合は，バルブＶ３を開とした後，真空ポンプ４２を作動させて外部から抽 出入口６９を介して抽入し，抽入終了後バルブＶ３を閉とする 」。 「 ００３３】また，溶湯を抽出する場合には，Ｖ３を開として真空ポンプ４２により容器 【 内を加圧して抽出入口６９から外部へ抽出する 」。 (2) 前記(1)アのとおり，本件特許発明は 「孔を塞いで容器を密閉した場合に， ， 容器内の気体が温度上昇により膨張し，溶融金属吐出用の配管から不意に溶融金属 が吐出するという問題が生じ，この問題は，容器のライニングの乾燥が不十分な場 合にはさらに顕著になるため，溶融金属が漏れ出ないように貫通孔を塞ぐことがで き，しかも配管から不意に溶融金属が吐出する事態を防止することができる溶融金 属供給用容器を提供すること」を目的とした発明であって，このような新規の技術 的課題を解決するために，貫通孔に通じる流路に規制部材を装着するという手段を 採ったものである。 これに対し，前記(1)イのとおり，甲１の段落【００５８】には，圧力開放用の 貫通孔にリリーフバルブを取り付けること，これにより，容器内が所定の圧力以上 となったときに安全性の観点から容器内が大気圧に開放されるようになることが記 載されている。 ，，「 」，「」 しかし 上記記載は容器内が所定の圧力以上となったとき安全性の観点 ， ，，， との文言から明らかなように 一般論を述べたものにすぎず このほか 甲１には 圧力上昇に関し 「加圧により圧力差を利用して流路５７及び配管５６を介して容 ， 器１００外への溶融アルミニウムの導出が可能」との記載しかなく（段落【００５ ６，本件特許発明のように「孔を塞いで容器を密閉した場合に，容器内の気体が 】） 温度上昇により膨張し，配管から不意に溶融金属が吐出する」という，容器内の圧 力が上昇する具体的な理由やメカニズムについての記載はない。 また，甲１における「リリーフバルブの設置 （これは，本件特許発明において 」 も記載されている ）と，本件特許発明における「貫通孔に接続した配管に規制部 。 材を設けること」では，その課題解決方法も全く異なる。そもそも，本件特許発明 において 「リリーフバルブ」とは別に「規制部材」が設けられていることからし ， ても，両者の役割が異なることは明らかであって，このように，具体的課題（一般 ）（）， 的な安全性確保 もその解決手段 リリーフバルブの設置 も異なる甲１発明から 本件特許発明における「貫通孔に接続した配管に規制部材を設けること」を想到す るのが容易であるということはできない。 (3)前記(1)ウのとおり，甲２考案は，溶融金属の移送装置に関する考案であっ て，取鍋をクレーンにより保持炉に移送すること，サイフォン作用を利用して移湯 を行うこと，減圧時及び移湯初期に溶湯が外部に流出することを確実に防止するた め，減圧用パイプと大気開放用パイプの上端に，空気は流通させ溶湯を通過させな い焼結ベントを接続することが，それぞれ記載されている。 このように，甲２考案と本件特許発明とは，焼結ベントないし規制部材の設置と いう，課題解決手段において類似する。 しかし，甲２考案における焼結ベントは，あくまで，減圧時や移湯初期において 溶湯が外部に流出しないようにすることを目的として設置されており，本件特許発 明のように 「孔を塞いで容器を密閉した場合に，容器内の気体が温度上昇により ， 膨張し，溶融金属吐出用の配管から不意に溶融金属が吐出するという問題」を意図 していない。 ， 「」 このように 本件特許発明とは全く課題の異なる甲２考案における 焼結ベント を，甲１発明に組み合わせる動機付けはないというべきである。 (4)前記(1)エないしキのとおり，甲３の１?４には，焼結ベントがガス抜き用 部材として使用できることが記載されており，原告は，これを甲１発明に適用する 動機付けがある旨主張する。 しかし，甲３の１は，焼結ベントのパンフレットであって，ここに，本件特許発 明が問題とするよう課題は一切示唆されていない。また，甲３の２?４は，いずれ も，鋳造の分野で焼結ベントを用いることを開示するにすぎず 「ガス巻込のない， 鋳造欠陥のない鋳物を得る鋳型を提供すること （甲３の２「断熱部材とゲート 」）， ピストンとの熱膨張率の差に起因する力がその断熱部材に加わらないようにするこ と「断熱部材が鋳型の下型上面に当接しないようにすることにより，ゲートピス 」， トンが下型の上面に当接する際の衝撃が直接，断熱層に加わらないようにする」こ と（甲３の３「熱膨張率の差に起因した断熱部材の剥離を防止して，ゲートピス ）， トンの耐久性を向上させ」ること（甲３の４）を，それぞれ目的とするものであっ て，これらの発明を，甲１発明に適用すべき動機付けは全くないといわざるを得な い。 (5)前記(1)クのとおり，甲１４は，アルミニウムやマグネシウム等の軽金属が 酸化しやすく，燃焼や爆発の危険性が高いことに着目し，容器の爆発を防止して安 全性を確保することを課題とするものであって，同課題は，抽象的に安全性の確保 という観点では本件特許発明の課題と類似するといえなくもないが，具体的なレベ ルでは異なる。 また，甲１４では，上記課題を解決するために，容器内を所定値まで減圧して酸 素量を減少させ，その後，不活性ガスである窒素ガスを投入するという手段を採っ ており，規制部材を設けて圧力上昇を防ぐという本件特許発明の解決手段とは大き く異なる。 以上からすれば，甲１４を参酌しても，甲１発明から本件特許発明が容易想到で あるとはいえない。 (6) このほか，原告は，参考資料（甲６，７の１及び７の２，１０，１１の１? ６）には，容器内の圧力等が変動する場合に，外部との気体の流通を可能にし，か ， ， つ 内部の液体の流通を規制して容器内部を液密にする技術思想が開示されており 内部の液体の温度の高低は問題にならないと主張する。 しかし，証拠（甲６，７の１及び７の２，１０，１１の１?６）からすれば，上 記各参考資料においては，いずれも常温以下の液体（液化天然ガス等（甲６ ，燃） 料（甲７の１ ，ガソリン（甲７の２ ，過酸化水素水（甲１０ ，ガスを発生する ））） 活性酒（甲１１の１ ，気化性の液体（甲１１の２ ，石油，塗料，飲料等（甲１１ ） ） の３ ，揮発性の液体（甲１１の４ ，気化性液体（甲１１の５ ，燃料（甲１１の ） ） ） ６ ）の運搬が前提とされていることが認められるところ，本件特許発明で問題と ） なる，高温の溶融金属の洩れ等を課題としたり，そのような課題を示唆するもので はない。そして，高温の液体と常温の液体とでは，加圧されたときや容器外に洩れ たときの危険性において，大きな差があるというべきである。 以上からすれば，これらの参考資料を参酌しても，甲１発明から本件特許発明を 容易に想到し得るものとはいえない。 (7) このように，甲１発明を主引例として，甲２考案，甲３の１ないし３の４， 甲１４，その他「参考資料」をすべて参酌しても，なお，解決すべき具体的課題や その解決手段において異なる本件特許発明が容易想到であるとはいえない。 ３以上のとおり，特許庁審判官が本件補正を不許可としたことに違法はなく， また，本件特許発明につき特許法29条2項を適用することはできず，審決に誤り はないから，原告の請求は理由がなく，棄却を免れない。 知的財産高等裁判所第１部 裁判長裁判官 塚原朋一 裁判官 東海林保 裁判官 矢口俊哉 |