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関連審決 無効2021-800101
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事件 令和 5年 (行ケ) 10012号 審決取消請求事件
5
原告Ｘ
同訴訟代理人弁護士 栗山貴行
同 安藤豪 10 被告株式会社アミークス
同訴訟代理人弁護士 山上芳和
同 藤井圭子
同 笹岡優隆 15 同訴訟代理人弁理士 齋藤晴男
同 齋藤貴広
裁判所 知的財産高等裁判所
判決言渡日 2023/10/12
権利種別 特許権
訴訟類型 行政訴訟
主文 １ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
20 事 実 及 び 理 由第１ 請求特許庁が無効２０２１−８００１０１号事件について令和５年１月４日にした審決を取り消す。
第２ 事案の概要25 １ 特許庁における手続の経過等（当事者間に争いがない）(1) 原告は、発明の名称を「凹凸状シボパターン補修用マスキングシート、
1及び、凹凸状シボパターン補修方法」とする発明について、平成２５年７月１日、特許出願をし、平成２９年７月１４日、特許権の設定登録を受けた（特許第６１７２５０９号。請求項の数２。以下「本件特許」という。 。
）(2) 被告は、令和３年１２月１６日、特許庁に対し、本件特許（全請求項）5 を無効にすることを求めて審判の請求をした。
特許庁は、上記請求を無効２０２１−８００１０１号として審理をした上、
令和５年１月４日、「特許第６１７２５０９号の請求項１〜２に係る発明についての特許を無効とする。」との審決をし（以下「本件審決」という。 、
）その謄本は同年１月１６日に原告に送達された。
10 (3) 原告は、令和５年２月１３日、本件審決の取消しを求める本件訴訟を提起した。
２ 本件発明の概要(1) 特許請求の範囲本件特許の特許請求の範囲の記載は、以下のとおりである（以下、本件15 特許の各請求項に係る発明を請求項番号に対応して「本件発明１」などといい、総称して「本件発明」という。 。
）【請求項１】開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、
開口部は、該開口部に張られた多数の線状構造で多数の透孔に区画され20 ており、
多数の線状構造は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され、
25 多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応するようにパターン形成されている、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補2修用マスキングシート。
【請求項２】補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、
5 請求項１に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹き付けて固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修方法。
(2) 本件明細書の記載事項本件特許に係る明細書（以下「本件明細書」という。）及び図面の抜粋を、
10 別紙「本件明細書等の記載事項（抜粋）」に掲げる（甲３）。これによれば、
本件発明について以下のとおりの事項が開示されているものと認められる。
ア 従来の凹凸状シボパターン補修方法では、補修具を押し当てた際に、塗工層が凹凸状シボパターン地の表面に沿って陥没部のやや外側に広がってしまい、塗工層の外端縁付近で凹凸状シボパターンが良好に形成され15 ず、塗工層の外端縁付近と塗工層の外側とで凹凸状シボパターンに目視上認識可能なほどの大きな相違を生じてしまい、減殺エリアの補修後にあっても補修箇所が目立ってしまうという問題があった（【０００６】 。
）本件発明によれば、減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良好に形成して補修箇所をより目立たせないようにすることを可能とする20 凹凸状シボパターン補修用マスキングシート及び凹凸状シボパターン補修方法を提供することができるようになる（【００１０】 。
）イ 本件発明のマスキングシート１は、本件明細書の図１Ａ、図１Ｂに示すように、開口部３を形成したシート材２からなる（【００１３】 。シート）材２は特に限定されず、紙製シート、樹脂製シート、金属製シートなど25 であってよいし、これらを適宜積層したものであってもよい。ただし、
繰り 返し湾曲させることが容易である点 及び耐久性の点では、金属製3シートが好ましい。また、補修対象１１とは、マスキングシート１を用いて補修しようとする対象を示し、その対象には、自動車や家具などといった物や、家や車庫などの場所などが含まれる（【００１４】 。
）ウ 本件発明のマスキングシートの線状構造４は開口部３にはりめぐらされ5 て多数の透孔５を区画形成している。このとき、開口部３を多数の透孔５に区画する多数の線状構造４は、凹凸状シボパターン６における凹部８の形成パターンに対応するようにパターン形成されている （【００１７】 。透孔５は、多数の線状構造４で開口部３を区画して形成される）個々の区画部分にてなり、多数形成される。開口部３を構成する多数の10 透孔５は、凹凸状シボパターン６の凸部７の形成パターンにおおよそ対応するようにパターン形成されている。本発明のマスキングシートによれば、開口部３を構成する多数の透孔５が、このようにパターン形成されていることで、凹凸状シボパターン補修方法を実施して補修対象１１の減殺エリア１２の補修を行った際に、減殺エリア１２に補修された凹15 凸状シボパターンがその周囲の凹凸状シボパターン６になじんで、補修箇所（補修方法実施直前まで減殺エリアであった箇所）をより目立たせないようにすることが可能となる（【００１８】 。
）３ 甲１記載の発明について(1) 明細書の記載20 被告が本件無効審判請求（前記１(2)）において新規性・進歩性の欠如をいう無効理由の主引用例文献としたのは、本件特許の出願日前に頒布された刊行物である特開２０１０−１５５４３４号公報（甲１）であり、そこには別紙「甲１の記載事項（抜粋）」のとおりの記載がある。
(2) 本件審決が認定した甲１記載の発明25 本件審決は、甲１には、以下の物の発明及び方法の発明が記載されていると認定した（以下、それぞれ「引用発明１」及び「引用発明２」といい、
4総称して「引用発明」という。 。
）ア 引用発明１厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、開口が設けられている転写プレートであって、
5 転写プレートの開口部分は、多数の開口間部分で多数の開口に区画されており、
多数の開口間部分は、所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され、
多数の開口は、所謂シボの加工の凹凸模様の凸部と同じ形状に形成さ10 れた転写プレート。
イ 引用発明２引用発明１の転写プレートを用いて、表面に所謂シボの加工の凹凸模様が形成された樹脂成形品の表面の傷を補修する方法であって、
傷およびその周縁の凸部の表面を研磨してなだらかな補修凹部を形成15 し、
補修凹部に接着剤を充填し、該接着剤の表面を無傷の部位における凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させ、
硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨し、
20 ほぼ面一に研磨された部分に、引用発明１の転写プレートを載置し、
引用発明１の転写プレートの上方から引用発明１の転写プレートの開口を介してほぼ面一に研磨された部分に樹脂成形品と同色の塗料を塗布し、
引用発明１の転写プレートを樹脂成形品から取り外し、塗料によって25 形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨することにより、傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成する補修5方法。
４ 本件審決の理由の要旨本件審決の理由の要旨は、以下のとおりである。
(1) 引用発明１と本件発明１の一致点及び相違点は次のとおりである。
5 【一致点】開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、開口部は、多数の区画部材で多数の透孔に区画されており、
多数の区画部材は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである10 凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され、
多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応するようにパターン形成されている、凹凸状シボパターン補修用マスキングシート。
15 【一応の相違点】区画部材が、本件発明１は「開口部に張られた」「線状構造」であるのに対し、引用発明１は「開口間部分」である点。
(2) 引用発明２と本件発明２の一致点及び相違点は次のとおりである。
【一致点】20 補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、
請求項１に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹き付けて固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、
ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修方法。
25 【一応の相違点】上記(1)の「一応の相違点」と同じ。
6(3) 引用発明１の「開口間部分」は、シボ加工の凹凸模様の凹部の形状に対応して、開口部分に設けられた多数の線状の形状を含むものであるから、引用発明１の「開口間部分」は、本件発明１の「開口部に張られた」「線状構造」と実質的に相違するものでない。
5 仮に、本件発明１の「線状構造」の幅や形状が、引用発明１の「開口間部分」の幅や形状と異なるとしても、引用発明１の「開口間部分」が「所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され」るものであることを考慮すれば、シボ加工の凹凸模様の凹部の形状に対応して、「開口部分」に張られた多数の線状の構造とすることは、当業者が容易になし得たことである。
10 そして、引用発明１の「転写プレート」は、型押しで凹凸模様を形成するものではなく、本件発明１と同様に「補修用マスキングシート」として用いられるものであるから、本件発明の「減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良好に形成して補修箇所をより目立たせないようにすることを可能とする凹凸状シボパターン補修用マスキングシート・・・を提供することが15 できるようになる。」との効果は、引用発明１の構成から当業者が予測し得る事項である。
(4) そうすると、本件発明１（マスキングシート）及び本件発明２（補修方法）は、甲１に記載された発明（引用発明）であり、仮に、そうでないとしても、甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到できたものであ20 るから、本件発明１及び２についての特許は、特許法29条1項3号又は２項の規定により特許を受けることができないものに対してされたものであり、
同法123条1項2号に該当し無効とすべきである。
５ 取消事由(1) 取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過）25 (2) 取消事由２（本件発明１と引用発明１の一応の相違点についての認定・判断の誤り）7(3) 取消事由３（本件発明２と引用発明２との対比・判断の誤り）第３ 当事者の主張１ 取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過）について5 (1) 原告の主張本件審決は、以下のア〜ウのとおり、引用発明１の認定を誤り、本件発明１との相違点を看過するものであるところ、この相違点の看過は本件発明と引用発明の同一性及び容易想到性の判断の結論を左右するものであることは明らかである。
10 ア 引用発明１は樹脂成形品の補修のみに用いることができる転写プレートであり、本件発明１とは異なる。樹脂成形品と、例えば家具に使用される素材である皮革製品とは、化学品から組成される素材か天然素材かという違いがあり、樹脂成形品に適用できるものが当然に他の素材にも用いることができると解する余地はない。甲１には請求項１にも「樹脂成15 形品」の補修であることが明示され、樹脂成形品以外の補修に用いることができるとの記載は一切ない。
イ 引用発明１のプレートは、厚さ０．１ｍｍ程度かつ約１０ｃｍ四方の方形の銅板に限定されている（甲１【００１５】 【００２０】 。甲１には、 ）銅板以外の素材についての示唆は一切ない。 本件発明１でも「金属製20 シートが好ましい」とはされているものの（本件明細書【００１４】 、
）本件発明１のシートは繰り返し使用を前提とし、湾曲も可能であるからであり(同【００１４】 【００５７】)、引用発明１の転写プレートは繰り、
返し使うことは前提とされておらず、曲げ耐性等も問題とされていない。
ウ 引用発明１で補修できる傷の大きさには限度がある(巾が３ｍｍ以下、
25 長さが４０ｍｍ以下、深さが２００μ以下。甲１【００１６】 。
）(2) 被告の主張8原告が主張する点は、いずれも本件発明１と引用発明１の相違点と考えることはできず、本件審決の認定判断に誤りがあるということはできない。
すなわち、本件発明１の新規性、進歩性の有無の判断に際して必要なのは、その特許請求の範囲の請求項１に記載された発明特定事項の把握であり、
5 特許請求の範囲の記載が明確な場合には、発明の詳細な説明に記載された事項を加えて発明の要旨を認定することは許されず、特許請求の範囲の記載文言自体から直ちにその技術的意味を確定するのに十分といえないときにはじめて、発明の詳細な説明中の記載を参酌できるにすぎないと考えるべきである。
10 原告が本件発明１と引用発明１の相違点として掲げる前記(1)ア〜イの点は、特許請求の範囲に記載された事項ではないから、原告の主張はそもそも失当である。
２ 取消事由２（本件発明１と引用発明１の一応の相違点についての認定・判断の誤り）について15 (1) 原告の主張本件審決が認定した一応の相違点を前提とするとしても、引用発明１は、
インストルメントパネルの射出成形に用いられる金型のＣＡＤデータを使用するもので、補修対象に合わせて転写シートを作成して対応しなければならないのに対し、本件発明１は、「１つのマスキングシートについては同じ太20 さの線を描いてデザインするもので、必ずしも補修対象のシボ模様を再現することなく、補修対象の凹部と同等の幅の線を用いたシートを使用することにより、汎用的に補修ができる他、凹部の幅が一定であることにより地球上に存在しないシボ模様を実現できる」という効果を奏する。甲１には上記本件発明１の特徴を示唆する記載はないから、甲１のみに基づいて容易想到と25 はいえない。
(2) 被告の主張9後記第４の２と同趣旨であるから、詳細は割愛する。
３ 取消事由３（本件発明２と引用発明２との対比・判断の誤り）について(1) 原告の主張本件発明１が引用発明１と同一でなく、容易想到でないことは前記１及5 び２のとおりであり、本件発明２と引用発明２の対比においても、前記取消事由１、２がそのまま当てはまるから、本件審決の判断は誤っている。
(2) 被告の主張後記第４の３と同趣旨であるから、詳細は割愛する。
第４ 当裁判所の判断10 １ 取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過）について(1) 原告は、引用発明１のプレートは樹脂成形品の補修のみに用いることができる転写プレートであり、本件発明１とは異なるとして、本件審決には、
引用発明１の認定を誤り、本件発明１との相違点を看過した違法がある旨主15 張する。
しかし、本件発明１の特許請求の範囲の記載（前記第２の２(1)）において、補修対象から樹脂成形品を除外する限定がないことはもとより、本件明細書（甲３）においても、樹脂成形品を本件発明１の補修対象から除外する趣旨の記載は見当たらない。かえって、本件明細書の【０００２】及び【０20 ０１４】には、凹凸状シボパターンが施された車のシートやテレビのキャビネット、その他の物（自動車、家具等）及び場所（家、車庫等）が補修対象として示されているところ、その中には樹脂成形品が含まれることは、本件特許の出願当時の当業者の技術常識といえる。
そうすると、引用発明１の内容として原告の主張するところ（補修対象25 を樹脂成形品のみに限定）を前提としても、「樹脂成形品を補修対象とする補修用マスキングシート（プレート）」の発明という点で本件発明１と異な10るところはなく、本件発明１との相違点が導かれることにはならない。なお、
仮に、本件発明が、樹脂成形品のみを補修対象としていた従来技術から進んで、樹脂成形品以外も補修可能なプレートを実現したという技術的意義を有する発明であればともかく、特許請求の範囲及び本件明細書の記載に照らし5 て、本件発明がそのような技術的意義を有するものでないことは明らかであるし、そうした趣旨の主張もない。
よって、本件発明 1 の補修対象から樹脂成形品を除外する旨の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正をすることもなく、単に、引用発明１のプレートが樹脂成形品のみを補修対象としていることを指摘するにすぎない原告の10 主張は、審決取消事由として、主張自体失当というべきである。
(2) 原告は、引用発明１のプレートは、厚さ０．１ｍｍ程度かつ約１０ｃｍ四方の方形の銅板に限定され、補修できる傷の大きさには限度があるなどと指摘して、この点に関する引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過を主張する。
15 しかし、本件発明１の特許請求の範囲（前記第２の２(1)）において、転写プレートに相当するマスキングシートの大きさ及び素材、補修できる傷の大きさにつき何ら限定を加えていないことはもとより、本件明細書（甲３）にもそうした限定はない（シートの素材に関しては、特に限定されないことが明記されている。【００１４】 。したがって、原告が主張するように、引）20 用発明１のプレートが、@厚さ０．１ｍｍ程度かつ約１０ｃｍ四方の方形の銅板のものであり、A巾が３ｍｍ以下、長さが４０ｍｍ以下、深さが２００μ以下の傷を補修するためのものだとしても、本件発明１は、これを除外するものではない。
そうすると、補修対象に関して上記(1)で述べたところと同様、原告の主25 張を前提としても、引用発明１と本件発明 1 の相違点が導かれることにはならず、その主張は、審決取消事由として、主張自体失当というほかない。
11なお、念のために付け加えると、原告が指摘する引用発明１のプレートの大きさ及び素材、補修できる傷の大きさの点は、実施例についての説明として示されているものにすぎず（甲１の【００１１】 【００１５】 【００１、 、
６】 【００２０】 、引用発明１がそのようなものに限られると認めることも、 ）5 できない。
(3) よって、原告が主張する取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過）を採用することはできない。
２ 取消事由２（本件発明１と引用発明１の一応の相違点についての認定・判断の誤り）について10 原告は、本件審決が認定した一応の相違点を前提として、引用発明１の転写シートと本件発明１のマスキングシートの製造方法やそこから生じるシボ模様の違いに関する効果を指摘し、容易想到性に関する本件審決の判断の誤りを主張する。
しかし、本件明細書に原告指摘の効果に関する記載はなく、原告自身も本件15 審決に係る審判段階でそのような主張をしていない。引用発明１における「開口間部分」が、本件発明１の「開口部に張られた」「線状構造」を当然に含み得るものであって、かつ、「線状」とされる構造に格別の意義をみいだせないことは本件審決の認定のとおりである。
そうすると、本件審決が認定した一応の相違点について本件発明１と引用発20 明１は実質的に相違するものではなく、仮に相違点といえるとしても当業者が容易に想到できたと認めるのが相当である。
よって、取消事由２に関する原告の主張も採用することができない。
３ 取消事由３（本件発明２と引用発明２との対比・判断の誤り）について上記１、２のとおり、原告が主張する取消事由１、２はいずれも採用するこ25 とができず、これを前提とする取消事由３の主張も採用することができない。
４ 結論12以上のとおり、原告主張の取消事由はいずれも理由がなく、本件審決にこれを取り消すべき違法は認められない。よって、原告の請求を棄却することとし、
主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部5裁判長裁判官宮 坂 昌 利裁判官10 岩 井 直 幸裁判官頼 晋 一13（別紙）本件明細書等の記載事項（抜粋）【発明の詳細な説明】【背景技術】5 【０００２】車のシートやテレビのキャビネットなどといった様々な物や場所に凹凸状シボパターンが施されて、凹凸状シボパターン地が形成されている。凹凸状シボパターンを有する物や場所における割れや傷や欠けなどによって凹凸状シボパターン地に損傷が生じて、その損傷箇所を補修しようとする場合、一般的に、その損傷部位にパ10 テ等の補修剤を埋め込むことや、サンディング等により損傷箇所を部分的に取り除いてしまうことなどといった方法が適用される。このような場合、凹凸状シボパターン地における損傷箇所には、シボパターンの減殺されたエリア（減殺エリア）が形成される。また、凹凸状シボパターン地においては、摩擦などの影響で徐々に凹凸状シボパターンが削られ磨り減っていき、部分的に凹凸状シボパターンの磨り15 減った減殺エリアが徐々に形成されてくることがある。
【０００３】こうして減殺エリアが形成されてしまった場合、減殺エリアに対して凹凸状シボパターン補修方法を施すことが有効とされている。
【発明の概要】20 【発明が解決しようとする課題】【０００６】しかしながら、上記したような凹凸状シボパターン補修方法では、補修具を押し当てた際に、塗工層が凹凸状シボパターン地の表面に沿って陥没部のやや外側に広がってしまい、塗工層の外端縁付近で凹凸状シボパターンが良好に形成されず、塗25 工層の外端縁付近と塗工層の外側とで凹凸状シボパターンに目視上認識可能なほど14の大きな相違を生じてしまい、減殺エリアの補修後にあっても補修箇所が目立ってしまうという問題がある。
【０００７】本発明は、減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良好に形成して補修箇5 所をより目立たせないようにすることを可能とする凹凸状シボパターン補修用マスキングシート及び凹凸状シボパターン補修方法を提供する、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】【０００８】本発明は、（１）開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、
10 開口部は、該開口部に張られた多数の線状構造で多数の透孔に区画されており、
多数の線状構造は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され、
多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応するように15 パターン形成されている、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修用マスキングシート、
（２）補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、
上記（１）に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹き付け20 て固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修方法、を要旨とする。
【００１０】本発明によれば、減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良好に形成して補修箇所をより目立たせないようにすることを可能とする凹凸状シボパターン補修25 用マスキングシート及び凹凸状シボパターン補修方法を提供することができるようになる。
15【図面の簡単な説明】【００１１】【図１】図１Ａは、本発明の凹凸状シボパターン補修用マスキングシートの一実施例を模式的に示す概略平面模式図である。図１Ｂは、図１Ａの破線囲み領域Ｘの部5 分を拡大した状態を模式的に示す概略部分拡大模式図である。
【図２】図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅ、図２Ｆは、いずれも凹凸状シボパターン補修用マスキングシートの製造工程の一例を示す概略工程断面図である。
図２Ｇは、凹凸状シボパターン補修用マスキングシートが、析出金属体で形成される場合の一例における、マスキングシートの断面の状態を模式的に示す概略断面模10 式図である。図２Ｈは、凹凸状シボパターン補修用マスキングシートが、表面にメッキ層を形成されたものである場合の一例における、マスキングシートの断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図３】図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、いずれも本発明の凹凸状シボパターン補修方法の一実施例を模式的に示す概略工程断面図である。
15 【発明を実施するための形態】【００１３】［マスキングシート１］本発明のマスキングシート１は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、開口部３を形成したシート材２からなる。
20 【００１４】（シート材２）シート材２は特に限定されず、紙製シート、樹脂製シート、金属製シートなどであってよいし、これらを適宜積層したものであってもよい。ただし、後述する補修対象１１の凹凸状シボパターン地１０が湾曲面をなしているような場合にも、その25 湾曲面に追従するようにシート材２自体を適宜繰り返し湾曲させることが容易である点では、シート材２は、紙製シート、樹脂製シート、金属製シートまたはそれら16の積層シートが好ましく、耐久性の点では、金属製シートが好ましい。また、後述する凹凸状シボパターン補修方法の実施後にマスキングシート１を構成するシート材２に付着した塗料（付着塗料２９）をより容易に洗浄できることで再使用可能なマスキングシート１を提供する点でも、シート材２は、金属製シートであることが5 より好ましい。金属製シートで形成されたマスキングシート１は、例えば、後述するような電鋳法にて具体的に調製できる。また、マスキングシート１が金属製シートで構成されている場合は、角張った部分の形成を抑制する点で、金属製シートは表面にメッキ層を形成されているものであることが好ましい。なお、補修対象１１とは、マスキングシート１を用いて補修しようとする対象を示し、その対象には、
10 自動車や家具などといった物や、家や車庫などの場所などが含まれる。また、補修対象１１は、凹凸状シボパターン６を形成されて凹凸状シボパターン地１０を形成している。
【００１７】（線状構造４）15 線状構造４は開口部３にはりめぐらされて多数の透孔５を区画形成している。このとき、開口部３を多数の透孔５に区画する多数の線状構造４は、凹凸状シボパターン６における凹部８の形成パターンに対応するようにパターン形成されている。
ここに、凹凸状シボパターン６は、図３を参照しつつ後述する凹凸状シボパターン補修方法における補修対象１１に応じて適宜規定され、多数の独立した凸部７と20 個々の凸部７の周囲に形成される凹部８とを所定のパターンで備えて構成されるパターンである。凹部８は、平面視上個々の凸部７の周囲を取り囲むように溝状に形成される。
【００１８】（透孔５）25 透孔５は、多数の線状構造４で開口部３を区画して形成される個々の区画部分にてなり、多数形成される。開口部３を構成する多数の透孔５は、凹凸状シボパター17ン６の凸部７の形成パターンにおおよそ対応するようにパターン形成されている。
本発明のマスキングシートによれば、開口部３を構成する多数の透孔５が、このようにパターン形成されていることで、凹凸状シボパターン補修方法を実施して補修対象１１の減殺エリア１２の補修を行った際に、減殺エリア１２に補修された凹凸5 状シボパターンがその周囲の凹凸状シボパターン６になじんで、補修箇所（補修方法実施直前まで減殺エリアであった箇所）をより目立たせないようにすることが可能となる。以下、減殺エリア１２に補修された凹凸状シボパターンを補修シボパターン６ａと呼ぶことがある。
【００５１】10 本発明のマスキングシート１は、例えば、次のように凹凸状シボパターン補修方法に具体的に使用されることができる。
【００５２】［凹凸状シボパターン補修方法］（マスキングシート１の配置位置決め）15 本発明のマスキングシート１を、補修対象１１の所定位置に配置する。このとき、
マスキングシート１の開口部３の少なくとも一部が、補修対象１１の凹凸状シボパターン地１０に形成された凹凸状シボパターン６の減殺エリア１２上に重なるように位置決めされて配置される。また、このとき、マスキングシート１は、補修対象１１にテープなどで一時的に固定されてもよい。こうすることでマスキングシート20 １が補修作業中に、所定位置から位置ずれしてしまう虞を抑制できる。
【００５３】（塗料３０の吹き付け）補修対象１１に対して所定の位置にマスキングシート１が配置された後、その状態を維持しつつ、マスキングシート１を介して減殺エリア１２に向けて塗料３０が25 吹き付けられる。このとき、透孔５に向かう塗料３０は、透孔５を通って補修対象１１の減殺エリア１２上に付着して凸状構造部７０を形成し、線状構造４に向かう18塗料３０は、線状構造４上に付着して付着塗料２９をなす。なお、塗料３０の拭き付けの実施方法は特に限定されず、スプレーガンなどの吹き付け手段３１を用いて吹き付ける方法等を適宜採用されてよい。また、補修対象１１に対して所定の位置にマスキングシート１が配置された後、マスキングシート１は補修対象１１に適宜5 押し当てられてもよい。この場合、補修対象１１の減殺エリア１２が湾曲面を形成しているような場合、その湾曲面に追従するようにマスキングシート１を湾曲させることができ、補修箇所をより目立たせないように補修シボパターン６ａを形成することができる。
【００５４】10 （塗料３０の固化）減殺エリア１２に向けて塗料３０が吹き付けられた後、マスキングシート１を補修対象１１の所定位置に配置した状態を解除して、塗料３０で構成される凸状構造部７０を固化する。このとき減殺エリア１２上に付着した凸状構造部７０の固化構造が、補修シボパターン６ａの凸部７ａをなす。そして、個々の凸部７ａの周囲に15 は凹部８ａが形成される。こうして減殺エリア１２に凹凸状シボパターンとして補修シボパターン６ａが形成される。なお、塗料３０の固化は、塗料３０の吹き付けを実施した後、例えば、所定時間放置すること等により実現可能である。
【００５５】こうして凹凸状シボパターン補修方法にて、減殺エリア１２に補修シボパターン20 ６ａが形成され、補修対象１１における凹凸状シボパターン地１０に形成された凹凸状シボパターン６の減殺エリア１２が補修されることとなる。このとき、マスキングシート１を用いた凹凸状シボパターン補修方法にて形成された補修シボパターン６ａは、凹凸状シボパターン６になじむように形成されうるものであり、補修箇所をより目立たせないように補修シボパターン６ａが形成されるのである。
25 【００５７】［マスキングシート１の洗浄］19凹凸状シボパターン補修方法が実施されると、マスキングシート１の線状構造４の部分に付着塗料２９が存在する。付着塗料２９を有するマスキングシート１は、
そのまま使い捨てにしてもよいが、マスキングシート１が金属製シートから構成され て い る場合、マスキングシ ート１に付着した塗料３０は、塗料剥離剤 （ ･ ･ ･5 略･･･）で適宜洗浄されることができることから、マスキングシート１は、繰り返し利用可能なものとなる。
【符号の説明】【００６４】１ マスキングシート10 ２ シート材３ 開口部４ 線状構造５ 透孔６ 凹凸状シボパターン15 ６ａ 補修シボパターン７、７ａ 凸部８、８ａ 凹部９ 開口部の輪郭１０ 凹凸状シボパターン地20 １１ 補修対象１２ 減殺エリア２０ レジスト積層体２１ 電鋳用基材２２ レジスト層25 ２３ レジスト積層体の凹部２４ はくり皮膜20２５ 電鋳用の型パターン形成体２６ 析出金属体２７ 電鋳型２８ メッキ層5 ２９ 付着塗料３０ 塗料３１ 吹き付け手段７０ 凸状構造部21【図１】22【図３】23（別紙）甲１の記載事項（抜粋）【発明の名称】樹脂成形品の補修方法5 【特許請求の範囲】【請求項１】表面に凹凸模様が形成された樹脂成形品の前記表面の傷を補修する方法であって、
傷およびその周縁の凸部の表面を研磨してなだらかな補修凹部を形成する工程と、
前記補修凹部に接着剤を充填し、該接着剤の表面を無傷の部位における前記凹凸10 模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、
前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨する工程と、
ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口を設けたことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレートを載置する工程15 と、
前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に前記樹脂成形品と同色の塗料を塗布する工程と、
前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、
20 を備えることを特徴とする樹脂成形品の補修方法。
【発明の詳細な説明】【技術分野】【背景技術】【０００２】25 インストルメントパネル等の樹脂成形品の表面には美感を向上させるために、表面の一部または全面に細かな凹凸状の模様である所謂「シボ」の加工が施されたも24のがある。この樹脂成形品のシボは、金型のキャビティを形成する面の一部または全面に細かな凹凸状のシボを形成しておき、この金型を用いて射出成形することにより、金型の凹凸状のシボ模様が樹脂成形品の表面に転写されて形成される。
このように形成されたインストルメントパネルなどの樹脂成形品に対し、部品組5 み付けラインにおいて速度計などの計器類、エアダクト、ハーネス類の組み付けが行われる。そして、計器類などが組み付けられたインストルメントパネルは、車体組立ラインにおいて車体に組み付けられ、完成車として出荷されユーザーの手に渡る。
【０００３】10 ところで、成形後のこのような過程において、組み付け時にインストルメントパネルのシボ加工面に組み付け部品との接触、打痕による傷が発生することがある。
また、ユーザーの手に渡った後、荷物の積み下ろし等でインストルメントパネルのシボ面に傷が発生することがある。
【０００４】15 このような場合の補修方法として、例えば特許文献１に開示された方法がある。
この補修方法では、微細凹凸部の不良箇所を削ってなだらかな曲線状の穴に整形し、
輪郭の面取りを行い、なだらかになった面をペーパーにより更に研磨して平滑にする。次いで補修コンパウンドを前記穴部に充填する。さらに、その上から表面に前記微細凹凸と同じ微細凹凸模様が形成されたスタンプを押圧し、押圧した状態で補20 修コンパウンドを加熱硬化させ、スタンプの微細凹凸模様を補修コンパウンドの表面に転写する。硬化が完了すると、スタンプを外し、溶剤を染み込ませたウエスあるいはガラスパウダーなどにより補修面を優しく擦ることにより補修面の段差をなだらかにする。
【発明の概要】25 【発明が解決しようとする課題】【０００６】25しかしながら、この補修方法では、補修コンパウンドが硬化する間、作業者が補修面に対して垂直に一定圧でスタンプを押し続ける必要があり、押圧力が不足するとスタンプがずれてしまい、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。
また、錘を使用して押圧力を一定に保ったとしても、スタンプが振動などによりに5 ずれると、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。このようになると、
再補修を行わなければならなくなったり、あるいは、廃品になるという不具合がある。
また、補修コンパウンドを加熱硬化させるために熱源が必要となるという課題がある。
10 【０００７】そこで、この発明は、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に補修することができる樹脂成形品の補修方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】【発明の効果】15 【０００９】請求項１に係る発明によれば、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がなくなる。また、
新たに形成された凹凸模様を無傷の部位の凹凸模様に馴染ませるので、補修された部位を目立たなくすることができる。
20 【図面の簡単な説明】【００１０】【図１】凹凸模様の表面が無傷の樹脂成形品の断面図である。
【図２】凹凸模様の表面に傷を有する前記樹脂成形品の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形品の補修方法の手順（その１）を示す図である。
25 【図４】前記補修方法の手順（その２）を示す図である。
【図５】前記補修方法の手順（その３）を示す図である。
26【図６】前記補修方法の手順（その４）を示す図である。
【図７】前記補修方法の手順（その５）を示す図である。
【図８】前記補修方法の手順（その６）を示す図である。
【図９】前記補修方法の手順（その７）を示す図である。
5 【図１０】前記補修方法において使用される転写プレートの平面図である。
【図１１】前記転写プレートの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】【００１１】以下、この発明に係る樹脂成形品の補修方法の実施例を図１から図１１の図面を10 参照して説明する。なお、この実施例では、樹脂成形品としての車両のインストルメントパネルの表面に生じた傷を補修する場合の態様で説明する。
【００１２】図１は、樹脂成形品としてのインストルメントパネル１の断面図であり、その表面２にシボ加工が施され、凹部３と凸部４からなる模様が形成されている。図１は15 表面２が無傷の状態のインストルメントパネル１を示している。
図２は、このインストルメントパネル１の表面２に例えば直径３ｍｍの円形の傷５が生じ、一部の凸部４が欠損した状態を示す。
【００１３】このような傷５を有するインストルメントパネル１の補修方法を図３から図１１20 の図面を参照して説明する。
まず、傷５およびその周縁の凸部４の表面をサンドペーパーにより研磨し、図３に示すようになだらかな曲面からなる補修凹部６を形成する（研磨工程）。
【００１４】次に、図４に示すように、補修凹部６にα−シアノアクリレート樹脂を主成分と25 する接着剤７を充填して、接着剤７の表面７ａがその周囲の無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ同じ高さ、あるいは凸部４の表面４ａよりも若干膨出する程度とな27るようにし、次いで、図５に示すように、その上に希釈溶剤パーフロロカーボンを主成分とする硬化促進剤８をスプレーにて塗布する。この硬化促進剤８の塗布により、数秒で接着剤７が硬化する（接着剤充填・硬化工程）。
接着剤７としては、例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＵＬＴＲＡ5 ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）３８２」を例示することができ、硬化促進剤８としては、
例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）７１０９」を例示することができる。ただし、ここに例示したものに限られるものではない。
【００１５】10 接着剤７が硬化した後、接着剤の表面７ａおよびその周縁をサンドペーパーにより研磨し平滑にして、図６に示すように無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ面一する（硬化後研磨工程）。
次に、図７に示すように、転写プレート１０を、研磨された接着剤７の表面７ａおよび無傷の部位の凸部４の上に載置する（転写プレート載置工程）。転写プレー15 ト１０は厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、図１０に示すように、インストルメントパネル１の表面２に成形された凹凸模様の凸部４と同じ形状の開口１１が設けられている。
【００１６】次に、転写プレート１０の上から開口１１を介して、前記研磨により平滑にした20 部分およびその周囲の無傷の部分のインストルメントパネル１の表面２に、インストルメントパネル１と同色の塗料９をスプレーガン２０により５０μ〜１００μ程度の膜厚となるように、接着剤７の表面７ａの中心から半径１５ｍｍ程度の範囲に塗布する。ここで、塗料９の塗布範囲の半径は補修凹部６の直径の倍以上とするのが好ましい。
25 なお、本発明の補修方法が適用できる傷の大きさは、巾が３ｍｍ以下、長さが４０ｍｍ以下、深さが２００μ以下である。
28【００１７】次に、転写プレート１０を取り去り、塗料９を乾燥することにより、図８に示すように、接着剤７の表面７ａおよびその周囲の無傷の部位の凸部４の上に新たな凹部３’および凸部４’が形成される。
5 【００１８】次に、新たに形成された凸部４’の表面４ａ’を目の細かいサンドペーパーで研磨して、図９に示すように周囲の無傷の部位の凸部４との段差を低減して目立たないようにし、さらにその後、研磨した箇所にぼかし剤を塗布して周囲の無傷の部位の凹凸模様との調和を図り、馴染ませる。なお、ぼかし液としては、例えば硬化剤10 ２％、前記塗料８％、シンナー１０％〜４５％、リターダ４５〜８０％の配合比のものを用いる。リターダを塗料に混入させることにより塗膜の乾燥を遅延させる。
これにより、インストルメントパネル１の表面２の傷５の補修は完了する。
【００２０】次に、転写プレート１０の製造方法を図１１に従って説明する。
15 転写プレート１０は薄膜フォトエッチングの手法により製作される。まず、図１１（ａ）に示すように、転写プレートの素材となる０．１ｍｍ程度の厚みの約１０ｃｍ四方の方形の銅板１２の表面１２ａを酸で溶かして平滑にし、表面の面粗皮を上げる。
次に、図１１（ｂ）に示すように銅板１２の表面１２ａに感光性の樹脂を塗布し20 て乾燥させ、フォトレジスト１３を形成する。
次に、図１１（ｃ）に示すように、銅板１２の裏面１２ｂに耐酸化剤の溶液を塗布して乾燥させ、耐酸化剤皮膜１４を形成する。
【００２３】〔他の実施例〕25 なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
29例えば、前述した実施例では、インストルメントパネルの表面の傷を補修する態様で説明したが、この発明が適用可能な樹脂成形品はインストルメントパネルに限るものではなく、コンソールボックスなど種々のものが適用対象である。
【符号の説明】5 【００２４】１ インストルメントパネル（樹脂成形品）２ 表面３ 凹部４ 凸部10 ４ａ 凸部の表面４’ 新たな凸部４ａ’ 新たな凸部の表面５ 傷６ 補修凹部15 ７ 接着剤７ａ 接着剤の表面９ 塗料１０ 転写プレート１１ 開口20【図１】30【図２】【図３】5 【図４】【図５】31【図６】【図７】5 【図８】32【図９】【図１０】33
事実及び理由
全容
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