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審判番号（事件番号） データベース 権利
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平成26ネ10080 特許権侵害行為差止等請求控訴事件 平成27ネ10027 同附帯控訴事件 判例 特許
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事件 平成 27年 (ネ) 10016号 特許権侵害差止等請求控訴事件

控訴人大王製紙株式会社
同訴訟代理人弁護士 小池豊 櫻井彰人
同 弁理士 永井義久 加藤和孝
被控訴人 日本製紙クレシア株式会社
同訴訟代理人弁護士 水谷直樹 曽我部高志
同 弁理士 赤尾謙一郎
裁判所 知的財産高等裁判所
判決言渡日 2016/09/28
権利種別 特許権
訴訟類型 民事訴訟
主文 １ 本件控訴を棄却する。
２ 控訴費用は控訴人の負担とする。
事実及び理由
控訴の趣旨
1 原判決を取り消す。
2 被控訴人は,原判決別紙被告設備目録(原告)記載のティシュペーパーの製造設備を設置し,使用してはならない。
3 被控訴人は,原判決別紙被告方法目録(原告)記載の方法を使用してティシュペーパーを製造し,当該ティシュペーパーを販売し,輸出し,又は譲渡の申出をしてはならない。
4 被控訴人は, 「クリネックス AQUA Veil」との商品名のティシュペーパーを製造し,販売し,輸出し,又は譲渡の申出をしてはならない。
5 被控訴人は,第2項の製造設備,第3項の方法を使用して製造したティシュペーパー及び前項のティシュペーパーを廃棄せよ。
6 被控訴人は,控訴人に対し,1550万7000円及びこれに対する平成24年3月15日から支払済みまで年5分の割合による金員を支払え。
7 訴訟費用は,第1,2審とも被控訴人の負担とする。
8 この判決は,仮に執行することができる。
事案の概要
1 訴訟の概要(略称は,特に断らない限り,原判決に従う。) ? 本件は,控訴人が,被控訴人に対し,被控訴人は,原判決別紙被告設備目録(原告)記載のティシュペーパーの製造設備を設置・使用し,原判決別紙被告方法目録(原告)記載の方法によって「クリネックス AQUA Veil」との商品名のティシュペーパー(被告製品)及びその他のティシュペーパー(被告製品等)を製造することにより,控訴人の特許第4676564号に係る特許権(本件特許権1)を侵害しており,被告製品を製造・販売することにより,控訴人の特許第4868622号に係る特許権(本件特許権2)を侵害しているとして,特許法100条1項,2項に基づき,上記製造設備の設置・使用等の差止め及び上記製造設備等の廃棄を求めるとともに,不法行為(民法709条)に基づき,平成23年10月から訴え提起時(平成24年3月7日)までの特許法102条2項による損害の賠償の支払を求めた事案である。
? 原判決は,@被控訴人が自社工場内に設置・使用しているティシュペーパー製品の製造設備(被告設備)は,本件特許1の特許請求の範囲請求項1に係る発明 (本件発明1-1)の技術的範囲に属するとは認められない,A被告設備によってティシュペーパー製品を製造する方法(被告方法)は,本件特許1の特許請求の範囲請求項5に係る発明(本件発明1-2)の技術的範囲に属するとは認められない,B被告製品は,本件特許2の特許請求の範囲請求項1に係る発明(本件発明2)の技術的範囲に属するとは認められないとして,控訴人の請求をいずれも棄却した。
控訴人は,原判決を不服として,控訴を提起した。
2 前提事実(当事者間に争いのない事実並びに後掲証拠及び弁論の全趣旨により認められる事実を含む。) ? 当事者 控訴人は,紙類・パルプ類及びその副産物の製造加工並びに売買等を業とする株式会社である。
被控訴人は,ティシュペーパー,紙及び紙製品の製造,加工,販売及び輸出入等を業とする株式会社である。
? 本件特許1 ア 出願経過 控訴人は,平成22年4月16日,発明の名称を「ティシュペーパー製品の製造方法及び製造設備」とする特許出願(特願2010-95133号)をし,平成23年2月4日,設定の登録を受けた(特許第4676564号。請求項の数6。甲2)。
イ 特許請求の範囲の記載 特許請求の範囲請求項1及び5の記載は,次のとおりである(甲2)。なお,文中の「/」は,原文の改行箇所を示す(以下同じ。。本件特許1の明細書(甲2)を )「本件第1明細書」という。
【請求項1】薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造設備であって,/抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンに;/複数の一次原反ロールから繰 り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と,/積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布手段と,/積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と,/スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻取り手段と,がシートの流れ方向に順に組み込まれており;/前記プライマシンにより得られた,薬液が塗布された二次原反ロールが,マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットされ,各二次原反ロールからの二次連続シートが前記折畳機構部にそれぞれ送り込まれ,二次連続シートが折り畳まれ各二次連続シートの側端部が掛け合わせされながら積み重ねられた積層帯が得られ,/その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断されてティシュペーパー束とされ,そのティシュペーパー束が収納箱に収納されてティシュペーパー製品とされる,/ことを特徴とする,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造設備。
【請求項5】薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法であって,/抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして;/複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と,/積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布手段と,/積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と,/スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻取り手段と,をシートの流れ方向に順に組み込んだものを用い;/前記プライマシンにより得られた,薬液が塗布された二次原反ロールを,マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし,前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて,各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み,二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせし ながら積み重ねられた積層帯を得て,/その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし,そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る,/ことを特徴とする,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。
ウ 本件発明1-1及び1-2の分説 本件発明1-1及び1-2は,それぞれ以下の各構成要件に分説される。
本件発明1-1 a 薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造設備であって, b 抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンに; c 複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と, d 積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布手段と, e 積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と, f スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻取り手段と, g がシートの流れ方向に順に組み込まれており; h 前記プライマシンにより得られた,薬液が塗布された二次原反ロールが,マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットされ,各二次原反ロールからの二次連続シートが前記折畳機構部にそれぞれ送り込まれ,二次連続シートが折り畳まれ各二次連続シートの側端部が掛け合わせされながら積み重ねられた積層帯が得られ, i その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断されてティシュペーパー束とされ,そのティシュペーパー束が収納箱に収納されてティシュペーパー製品とされる, j ことを特徴とする,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造設備。
本件発明1-2 k 薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法であって, l 抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして; m 複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と, n 積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布手段と, ｏ 積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と, ｐ スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻取り手段と, ｑ をシートの流れ方向に順に組み込んだものを用い; ｒ 前記プライマシンにより得られた,薬液が塗布された二次原反ロールを,マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし,前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて,各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み,二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て, ｓ その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし,そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る, ｔ ことを特徴とする,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。
? 本件特許2 ア 出願経過 控訴人は,平成22年6月30日,発明の名称を「ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法」とする特許出願をし(特願2010-149655号。甲4),同年11月30日,上記出願を原出願とする分割出願をして(特願2010-266174号),平成23年11月25日,設定の登録を受けた(特許第4868 622号。請求項の数7。甲25)。
イ 特許請求の範囲の記載 特許請求の範囲請求項1の記載は,次のとおりである(甲25)。本件特許2の明細書を「本件第2明細書」という。
【請求項1】表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって,/薬液は2プライの片面にのみ塗布され,薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m 2であり,/2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2であり,/2プライの紙厚が100〜140μmであり,/下記(A)〜(D)の手順により測定される静摩擦係数が0.50〜0.65である,ことを特徴とするティシュペーパー。
(A)ティシュペーパーを1プライにはがし,2プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
(B)前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを2プライのまま100gの分銅に巻きつけ,前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
(C)前記アクリル板を傾け,おもりが滑り落ちる角度を測定する。
(D)前記角度の測定を,ティシュペーパーのMD方向同士,ティシュペーパーのCD方向同士で行うこととし,各4回ずつの計8回測定して平均角度を算出して,そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
ウ 本件発明2の分説 本件発明2は,以下の各構成要件に分説される。
ｕ 表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって, ｖ1 薬液は2プライの片面にのみ塗布され, ｖ2 薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2 であり, ｗ 2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2 であり, ｘ 2プライの紙厚が100〜140μmであり, ｙ 下記(A)〜(D)の手順により測定される静摩擦係数が0.50〜0.6 5である,(A)ティシュペーパーを1プライにはがし,2プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
(B)前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを2プライのまま100gの分銅に巻きつけ,前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
(C)前記アクリル板を傾け,おもりが滑り落ちる角度を測定する。
(D)前記角度の測定を,ティシュペーパーのMD方向同士,ティシュペーパーのCD方向同士で行うこととし,各4回ずつの計8回測定して平均角度を算出して,そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
ｚ ことを特徴とするティシュペーパー。
? 被告設備,被告方法及び被告製品について 被告設備は,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造設備であるから,本件発明1-1の構成要件a及びjを充足する。
被告方法は,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法であるから,本件発明1-2の構成要件k及びｔを充足する。
被告製品は,表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって,薬液は2プライの片面にのみ塗布され,薬剤含有量は3.34g/m2であり,2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が14.3g/m2であることを特徴とするティシュペーパーであるから,本件発明2の構成要件ｕ,ｖ1,ｗ及びｚを充足する。
? 被控訴人の行為 被控訴人は,遅くとも平成23年7月から,被告設備を設置・使用し,被告方法によって被告製品等を製造・販売している。
3 争点 ? 本件発明1-1 ア 被告設備に係る侵害の成否 文言侵害の成否a 構成要件bの充足性についてb 構成要件cからgの充足性についてc 構成要件h及びiの充足性について 均等侵害の成否(予備的主張に係るもの)a 均等の第1要件から第3要件b 均等の第4要件及び第5要件イ 本件発明1-1に係る特許の無効理由の有無 進歩性の欠如(特許法29条2項) 明確性要件(同法36条6項2号)違反? 本件発明1-2ア 被告方法に係る侵害の成否 文言侵害の成否a 構成要件lの充足性についてb 構成要件mからｑの充足性についてc 構成要件ｒ及びｓの充足性について 均等侵害の成否(予備的主張に係るもの)イ 本件発明1-2に係る特許の無効理由の有無 進歩性の欠如(特許法29条2項) 明確性要件(同法36条6項2号)違反? 本件発明2ア 被告製品に係る侵害の成否 構成要件ｖ2の充足性 構成要件ｘの充足性 構成要件ｙの充足性イ 本件特許2の無効理由の有無 明確性要件(特許法36条6項2号)違反 実施可能要件(同条4項1号)違反 新規性欠如(同法29条1項2号) ? 損害の有無及びその額
当事者の主張
1 本件発明1-1 ? 争点?ア (被告設備に係る侵害の成否〔文言侵害の成否〕)について〔控訴人の主張〕 ア 構成要件bの充足性について 構成要件bの「プライマシン」の意義 構成要件bの「プライマシン」が,抄紙設備により製造された一次原反ロールから,マルチスタンド式インターフォルダにセットされる二次原反ロールを製造するものであることは,本件特許1の特許請求の範囲請求項1の記載から明らかであり,この点は,本件第1明細書の【0015】及び【0022】の記載によっても裏付けられている。また,特開2002-347146号公報(甲89),特開2011-121764号公報(甲90)及び特開2013-132439号公報(甲91)の記載によれば,プライマシンの意義を上記のように解することは,本件特許1の特許出願当時の技術常識であったということができる。
被告設備の構成要件bの充足性について 被告設備は,原判決別紙被告設備目録(原告)記載のティシュペーパーの製造設備である。そして,前記 によれば,被告設備においても,プライマシンが一次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダにセットされる二次原反ロールを製造するものを指すことは明らかであり,そのプライマシンの範囲には,構成要件cの積層手段に相当するシート合わせロール10,構成要件dの薬液塗布手段に相当する薬液塗布装置11,構成要件eのスリット手段に相当するスリッター12及び構成要件fの巻取り手段に相当する巻取り装置132が,構成要件gと同様にシ ートの流れ方向に順に組み込まれているのであるから,被告設備におけるプライマシンは,構成要件bの要件を全て備えているということができる。
原判決について a 原判決は,被告設備のプライマシンにおいては,一次原反ロールから二次原反ロールを形成するまでの間,薬液塗布設備の前で原反ロールを形成し,改めてこれを移動していること,すなわち,薬液塗布装置11の前でいったん原反ロール(中間ロール)にしていることをもって,一次原反ロールから連続的に二次原反ロールを製造しているということはできないとして,被告設備が構成要件bを充足しないと判断した。
b しかし,以下のとおり,構成要件bの「プライマシン」は,いったん中間ロール化することを排除するものではない。
? すなわち, 「連続」という言葉が,広い概念を有し,対象,時間,場所などあらゆるケースにおいて使用される言葉であることに加え,「的」という言葉が,「名詞や句に添えて,その性質を帯びる,その状態をなす意を表す。」との語意を有することに鑑みると, 「連続的」は,多様性のある表現である。構成要件bは,@ティシュペーパーが製造工程の段階では連続シートの形態を有しており,一般に枚葉紙(平判)といわれる一定寸法の角形に仕上げた紙の状態で製造されるものではないこと,A構成要件cからd記載の積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段がこの順に組み込まれていることから, 「連続的に」と称しており,特開2011-121764号公報(甲90)の【0063】及び【0064】の記載にも鑑みれば,この「連続的に」は,二次原反ロールの製造が時間的に長い間隔をおくことなく順次行われていることを明らかにするものであり,各手段の配置・配列形態を示すものではない。そして,被告設備において,前記のとおり中間ロール化した後にこれを別の場所に移動しても,同所における薬液塗布と中間ロールの製造を同時期に行うことは可能であるから,二次原反ロールの製造が時間的に長い間隔をおくことなく順次行われているということができる。
? 本件発明1-1の課題は,プライマシンやマルチスタンド式インターフォル 「ダとは別に薬液塗布工程を設けると,原反の移送の手間や多大な設備コストがかかってしまう」【0007】 ( )というものであり,これは特開2013-132439号公報(甲91) 【0019】記載の設備スペースの必要及び製品歩留まりの低下と同趣旨である。本件発明1-1は,マルチスタンド式インターフォルダにセットする前のプライマシン内に薬液塗布装置を設けて上記課題を解決したものであり,これは,被告設備においても同様である。
なお,本件第1明細書の実施例には,被告設備のようにいったん中間ロールとする構成は記載されていないが,それは,中間ロール化の技術的意義が全くないことによるものである。被告設備においては,工場のレイアウトの関係でそのように中間的な状態を作出しているにすぎない。したがって,本件第1明細書の実施例に中間ロール化する態様が記載されていないことは,同態様の製造設備が本件発明1-1の技術的範囲に属しないことを意味するものではない。
以上によれば,被告設備は構成要件bを充足する。
イ 構成要件cからgの充足性について 原判決7頁24行目から8頁4行目の記載のとおりである。
ウ 構成要件h及びiの充足性について 原判決8頁6行目から16行目の記載のとおりである。
〔被控訴人の主張〕 ア 構成要件bの充足性について 構成要件bの「プライマシン」の意義 従来技術に係るプライマシンとは,基本的には,1枚重ねの原反ロール(原紙)を解いて連続シートとした上で,必要な枚数を重ね合わせて任意の幅でスリットすることによって,複数枚の原紙が重ね合わせられた任意の幅の原反ロールを製造することを内容とする装置である。そして,構成要件bの「一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造する」 本件第1明細書 は, 【0 110】及び【図11】の開示を前提とすると,積層,薬液塗布,スリット及び巻取りの各工程をプライマシンにおける連続ライン上で行うことを意味する。以上に鑑みると,構成要件bの「プライマシン」は,前記の従来技術に係るプライマシン内の連続ライン上に薬液塗布手段(構成要件d)を付加した構成のものである。
本件第1明細書には,プライマシンで製造された二次原反ロールがマルチスタンド式インターフォルダにセットされる旨の記載はあるが,抄紙設備とマルチスタンド式インターフォルダとの間の工程に設けられている全ての装置がプライマシンに含まれる旨の記載はなく,また,そのような技術常識も存在しない。
被告設備の構成要件bの充足性について 被告設備は,原判決別紙被告設備目録(被告)記載のティシュペーパー製品の製造設備である。同設備においては,従来技術に係るプライマシンであるペーパーマシンワインダーにおいて原反ロールを形成してこれを保管・移送し,独立(オフライン)の薬液塗布装置によって薬液を塗布しているのであるから,従来技術に係るプライマシン内の連続ライン上に薬液塗布手段を付加した構成を有する構成要件bの「プライマシン」を備えていないことは,明らかである。
控訴人の主張について 構成要件bの「連続的に」の意義を控訴人の主張のとおり解し,構成要件bの「プライマシン」がいったん中間ロール化することを排除しないと解することは,誤りである。中間ロール化,すなわち,ペーパーマシンワインダーとは独立して設けた薬液塗布装置を使用するために,工程の途中で連続シートをいったん巻き取って原反ロールとすることは,原反の移送の手間や多大な設備コストが掛かるという本件発明1-1の課題を解決できなくなり,また,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設ける場合と比較して,設備コストを低く抑えることができるという本件発明1-1の作用効果も奏し得ないことになる。
構成要件bの「連続的に」の意義を控訴人の主張のとおり解することは,構成要件g「シートの流れ方向に順に組み込まれており」とも整合せず,また,控訴人自 身,本件特許1の出願経過において,従来技術に係るプライマシンから独立したオフラインの関係にある薬液塗布装置により薬液を塗布する構成は,上記プライマシン上で薬液を塗布する本件発明1-1とは全く異なる旨を述べていた。
いったん中間ロール化する構成が本件第1明細書の実施例に記載されていないのは,上記構成が本件特許1の出願当時において公知の技術であったからにほかならない。
イ 構成要件cからgの充足性について 被告設備のペーパーマシンワインダーは,薬液塗布装置を備えていないことから,構成要件dを充足せず,上記ペーパーマシンワインダーのスリッターは,既に薬液が塗布された連続シートを切断するものではないから,構成要件eを充足しない。
また,構成要件fの「巻取り手段」は,連続シートをティシュペーパー製品の製品幅で巻き取るものと解するのが相当であるが,上記ペーパーマシンワインダーの巻取り装置は,連続シートをティシュペーパー製品の製品幅の複数倍幅で巻き取るものであるから,構成要件fを充足しない。
そして,上記のとおり,被告設備は,構成要件dの薬液塗布手段,構成要件eのスリット手段及び構成要件fの巻取り手段のいずれも備えていないことから,構成要件gも充足しない。
ウ 構成要件h及びiの充足性について 前記イのとおり,構成要件fの「巻取り手段」は,連続シートをティシュペーパー製品の製品幅で巻き取るものであるから,構成要件hの「マルチスタンド式インターフォルダ」にセットされる二次原反ロールは,製品幅のものであるのに対し,被告設備のペーパーマシンワインダーの巻取り装置は,連続シートをティシュペーパー製品の複数倍幅で巻き取るものであることから,マルチスタンド式インターフォルダにセットされるのは,製品幅の複数倍幅のものであり,よって,構成要件hを充足しない。
また,前記ア及びイのとおり,被告設備は,構成要件b及びdからhを充足して いないから,構成要件iも充足しない。
? 争点?ア (被告設備に係る侵害の成否〔均等侵害の成否〕)について〔控訴人の主張〕 ア 均等の第1要件から第3要件について 仮に,被告設備が,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至る過程において,薬液塗布の前にいったんロール102(中間ロール)を形成しているために「一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシン」を備えているということはできず,構成要件bを充足しないものとして文言侵害が認められないとしても,本件においては,以下のとおり均等侵害が成立する。
均等の第1要件(非本質的部分)について 本件発明1-1の特徴は,薬液を塗布したティシュペーパー製品を,折り畳み設備としてマルチスタンド式インターフォルダを用いて製造することであり,より具体的には,プライマシンに積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段を組み込んだことである。したがって,本件発明1-1の本質的部分は,プライマシンに積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段を組み込んだことにあり,積層の後,薬液塗布の前に中間ロール化することは,技術的意義もなく,本質的部分に当たらない。よって,被告設備は,均等の第1要件を充足する。
均等の第2要件(置換可能性)について 被告設備においても,本件発明1-1と同様に,マルチスタンド式インターフォルダを用いて薬液を塗布したティシュペーパー製品を製造しており,その製造工程の流れの中でいったん中間ロール化することの技術的意義はない。したがって,積層連続シートを中間ロール化してから改めて解きほぐして薬液塗布工程に移行させることとしても,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造という本件発明1-1と同一の作用効果を奏するものである。よって,被告設備は,均等の第2要件を充足する。
均等の第3要件(置換容易性)について 中間ロール化の技術的意義はなく,本件発明1-1がマルチスタンド式インターフォルダに至るまで製造工程の流れを止めることがないものであっても,途中で中間ロールのような仕掛品の状態を作出することは一般的なことである。したがって,当業者は,被告設備の製造等の時点において中間ロール化を容易に想到することができたものであるから,被告設備は,均等の第3要件を充足する。
イ 均等の第4要件及び第5要件について 均等の第4要件(対象製品の容易推考性)について 前記?〔控訴人の主張〕アのとおり,被告設備においても,本件発明1-1と同様に,プライマシンは,一次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダにセットされる二次原反ロールを製造するものを指し,したがって,プライマシンの中に薬液塗布装置が設けられているのであるから,その点において本件発明1-1と同じであり,本件特許1の出願時における公知技術と同一のものでもなく,当業者がこれから容易に推考できたものでもない。
均等の第5要件(特段の事情)についてる薬液塗布装置により薬液を塗布する構成を備えるものではないから,控訴人が本件特許1の出願経過において被告設備が備える構成を意識的に除外していたということはできない。
〔被控訴人の主張〕 ア 均等の第1要件から第3要件について 均等の第1要件(非本質的部分)について 本件発明1-1は,薬液を塗布したティシュペーパー製品の製造に折り畳み設備としてマルチスタンド式インターフォルダを用いることを前提とした上で,製造工程において薬液塗布装置が配置される段階ないし場所につき,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダから独立した関係ではなく,かつ,マルチスタンド 式インターフォルダ内を除くという条件を満たす構成,すなわち,薬液塗布装置を「一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシン」(構成要件b)内に配置する構成を本質的部分とするものである。
そして,本件発明1-1は,上記構成によってその課題である原反の移送の手間を解決するものであるから,積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段の各手段が連続ライン上に組み込まれていることが,本件発明1-1の本質的部分に当たることは,明らかである。したがって,積層の後,薬液塗布の前に中間ロール化するという被告設備と本件発明1-1との相違点である構成要件bの「プライマシン」は,本件発明1-1の本質的部分にほかならない。よって,被告設備は,均等の第1要件を欠く。
均等の第2要件(置換可能性)について 本件発明1-1の「プライマシン」につき,被告設備のように,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に,独立した薬液塗布装置を配置する構成に置き換えると,原反の移送の手間や多大な設備コストが掛かるという本件発明1-1の課題を解決することができず,また,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設ける場合と比較して,設備コストを安く抑えることができるという本件発明1-1の作用効果を奏することができない。よって,均等の第2要件も満たさない。
均等の第3要件(置換容易性)について 発明1-1において,独立した薬液塗布装置を配置するという置換えをすると,本件発明1―1の作用効果を消滅させることになるから,当業者が同置換を容易に想到することができるものとは言い難い。よって,均等の第3要件も満たさない。
イ 均等の第4要件及び第5要件について 均等の第4要件(対象製品の容易推考性)について 被告設備のように,従来技術に係るプライマシンと独立した薬液塗布装置を配置 することは,本件特許1の出願当時,公知の技術であり,本件発明1-1の課題を内包する先行技術であるから,均等の第4要件も満たさない。
均等の第5要件(特段の事情)について 前記?〔被控訴人の主張〕アのとおり,控訴人自身,本件特許1の出願経過において,従来技術に係るプライマシンから独立したオフラインの関係にある薬液塗布装置により薬液を塗布する構成は,上記プライマシン上で薬液を塗布する本件発明1-1とは全く異なる旨を述べていたのであるから,被告設備が備える上記構成を意識的に除外していたものということができる。したがって,均等の第5要件も満たさない。
? 争点?イ(本件発明1-1に係る特許の無効理由の有無)について 原判決9頁11行目から11頁4行目の記載のとおりである。
2 本件発明1-2 ? 方法に係る侵害の成否〔文言侵害の成否〕)について〔控訴人の主張〕 ア 構成要件lの充足性について 前記1?〔控訴人の主張〕アと同様の理由により,被告方法は,構成要件lを充足する。
イ 構成要件mからｑの充足性について 原判決11頁23行目から12頁3行目の記載のとおりである。
ウ 構成要件ｒ及びｓの充足性について 原判決12頁5行目から15行目の記載のとおりである。
〔被控訴人の主張〕 ア 構成要件lの充足性について 前記1?〔被控訴人の主張〕アと同様の理由により,被告方法は,構成要件lを充足しない。
イ 構成要件mからｑの充足性について 前記1?〔被控訴人の主張〕イと同様の理由により,被告方法は,構成要件mからｑを充足しない。
ウ 構成要件ｒ及びｓの充足性について 前記1?〔被控訴人の主張〕ウと同様の理由により,被告方法は,構成要件ｒ及びｓを充足しない。
? について〔控訴人の主張〕 前記1?〔控訴人の主張〕アと同様の理由により,被告方法は,均等の第1要件から第3要件を充足し,同イと同様の理由により,被告方法は,均等の第4要件及び第5要件を充足する。
〔被控訴人の主張〕 前記1?〔被控訴人の主張〕アと同様の理由により,被告方法は,均等の第1要件から第3要件を充足せず,同イと同様の理由により,被告方法は,均等の第4要件及び第5要件を充足しない。
? 争点?イ(本件発明1-2に係る特許の無効理由の有無)について 原判決13頁10行目から14頁20行目の記載のとおりである。
3 本件発明2 ? 争点?ア(被告製品に係る侵害の成否)について〔控訴人の主張〕 ア 構成要件ｖ2の充足性について 被告製品の薬剤含有量は,3.34g/m2であるから,被告製品は,構成要件ｖ2を充足する。
イ 構成要件ｘの充足性について 被告製品の2プライの紙厚は125.5μmであるから,被告製品は,構成要件ｘを充足する。
ウ 構成要件ｙの充足性について 構成要件ｙの意義ー使用するおもり及びアクリル板に張り付けられるティシュペーパーに関して 以下のとおり,構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法において,使用するおもり及びアクリル板に張り付けられるティシュペーパーに関し,不明確な点はない。
a 使用するおもりに関して ? おもりの水平時底面に掛かる圧力 構成要件ｙが規定する100gの分銅をおもりとして使用する場合,おもりの水平時底面に掛かる圧力は,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼさないから,規定する必要はない。
アモントン-クーロンの法則(以下「アモントンの法則」という。)という経験則上,水平時底面に掛かる圧力が過度に低い領域においては静摩擦係数にばらつきが生じるものの,上記圧力がある程度以上に高くなると静摩擦係数がほぼ一定になる。
現に,甲第31号証において,水平時の圧力が0.5kPaから0.6kPaのときは静摩擦係数が略一定の値になることが示されており,また,甲第33号証には,100gの分銅の水平時底面に掛かる圧力が相違しても静摩擦係数の測定値に影響を及ぼさないことが示されている。
? おもりの形状 構成要件ｙには,100gの分銅と規定されており, 「紙及び板紙の摩擦係数試験方法 JIS P 8147-1994(2006確認)(乙1。以下「JIS規 」格」という。)によれば,使用する分銅の形状を特定することができる。
? ティシュペーパーの巻きつけ方 当業者は,構成要件ｙの(B)の記載及びJIS規格の記載から,分銅の表面に2プライのティシュペーパーを密着して巻きつけることを容易に理解することができ,具体的な巻きつけ方は,当業者が適宜選択する事項にすぎない。
b アクリル板に張り付けられるティシュペーパーに関して ? ティシュペーパーを張り付ける際に掛ける張力 ティシュペーパーに張力を掛けると静摩擦係数が変化することは,当業者の技術常識であるから,ティシュペーパーをアクリル板に固定するに当たって張力を掛けないことは,自明のことである。
? ティシュペーパーの固定方法 JIS規格に, 「本体用試験片を本体傾斜板に,おもり用試験片をおもりに,それぞれ測定面を外側にして密着させる」と規定されているのであるから,本件のようなティシュペーパーの場合は,しわやたるみなく傾斜板(アクリル板)に張り付ける必要があり,そのためにはセロハンテープ等で四方を固定することになる。
なお,ティシュペーパーの上端のみをアクリル板に固定する上方固定の方法及びアクリル板とティシュペーパーの間に両面テープを挿入する後記〔被控訴人の主張〕ウ bの全面固定の方法は,試験片であるティシュペーパーを傾斜板に密着させることができないから,JIS規格に反するものである。加えて,全面固定の方法については,ティシュペーパーを両面テープ表面にしわやたるみなく均一に張り付けることは困難であり,仮にそれができたとしても,両面テープの表面凹凸の影響やその表面凹凸とティシュペーパーとの間に生じるすき間によってティシュペーパーの表面が変化し,静摩擦係数に影響を及ぼすという問題もある。
? ティシュペーパーのサイズ・形状 ティシュペーパーのサイズ・形状については,JIS規格の「試験片の寸法は,本体用については,その幅は,おもり用より約25mm広くし,その長さは,固定部分も考慮して傾斜板に合うようにする」との記載に従えば足り,その余の点は,当業者が適宜選択すべき事項である。
構成要件ｙの意義ー「おもりが滑り落ちる角度」に関して a 傾斜方法によって測定した静摩擦係数値は,傾斜板上のおもりが滑り始めたときの傾斜角のタンジェント値で示されることは,物理学の基本であるとともに技術常識でもあり,JIS規格にも沿っている。したがって, 「おもりが滑り落ちる角 度」とは,おもりが滑り落ち始める角度を意味するものというべきである。このことは,被控訴人自身の出願に係る特開2013-188291号公報において,本件発明2と同様に傾斜方法によって保湿性のあるティシュペーパーの静摩擦係数を測定する際,接触子が滑り落ち始めたときの傾斜角の平均角度のタンジェント値を求める旨が記載されていることからも,裏付けられる。
b 被控訴人は,おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始め時の傾斜角をもって「おもりが滑り落ちる角度」とすべきである旨主張する。
しかし,そもそも,おもりが滑り始めた時点においては,おもりがそのまま傾斜板下まで滑り落ちていくか否かは不明であるから,上記の傾斜角を測定することは,不可能である。また,100gの分銅を使用して傾斜角と分銅の動きを検証した実験によれば,分銅は,傾斜板の傾斜角が27°〜33°のときにわずかに滑り始めた後に停止し,その後,細かく連続した滑りと停止を繰り返しながら滑り落ち,さらに,傾斜角が37°〜43°のときに,斜面下まで滑り落ちるという動きを示した。このように,分銅は,ティシュペーパー上を少しずつ滑り落ちているのであるから,なぜ,滑り始めてから徐々に滑り落ちている時点の傾斜角を測定せず,最終的に傾斜板下まで滑り落ちる時の滑り始め時の傾斜角を測定するのか不明である。
「おもりが滑り落ちる角度」は,おもりが停止せずに傾斜板下まで滑り落ちたか否かにかかわらず,単におもりが動き始めたときの角度を意味するものと解するべきである。
静摩擦係数測定の手段について おもりの滑り始めを,目視及びセンサーのいずれによって読み取るかは,当業者が静摩擦係数の測定に当たって適宜選択し得る事項である。現に,特開2013-188291号公報においては,センサーを使用して測定することが記載されており,また,センサー機能を搭載した静摩擦係数測定機は,数多く存在する。
被告製品の充足性 甲第9,33,39,81及び88号証等の実験において測定された被告製品の静摩擦係数は,いずれも構成要件ｙが規定する数値範囲内のものである。したがって,被告製品は,構成要件ｙを充足する。
被控訴人による実験の不合理性について 被控訴人による実験には,以下のとおり不合理な点がある。
a 乙第53,103,104及び121号証の実験においては,被告製品の全面を両面テープでアクリル板上に固定しており, このような全面固定の方法は,JIS規格に反し,また,ティシュペーパー表面の摩擦力を変化させる不合理な方法である。
b 乙第53,64,99,102から104及び121号証の目視による確認を行った実験においては,目視によっておもりの滑り始めを確認するに当たり,おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始め時を確認対象としているが,前記 構成要件ｙが規定する「おもりが滑り落ちる角度」ではない。
c 乙第53,64及び121号証のセンサーによる確認を行った実験においては,センサーが,おもりが傾斜板下まで滑り落ちるか否かにかかわらず,最初におもりの動きを検知したときのアクリル板の角度を読み取っており,目視によっておもりの滑り始めを確認する実験と,確認対象とする傾斜角が異なるが,両実験による測定結果は,略同一となっており,それ自体,不合理である。
d 上記cの実験並びに乙第72及び73号証の実験においては,センサーによる測定開始時に分銅を浮かせた状態にしている。
e 乙第64及び72号証の実験において測定対象とされている4cm四方の被告製品は,JIS規格に沿わないサイズのものである。
このように小さいサイズのティシュペーパーを使用すると,その中央に分銅を置いた場合,ティシュペーパーの周囲四方を固定したセロハンテープと分銅との距離が,直径28mmの分銅で1mmなど非常に短いものとなる。したがって,傾斜実 験を行うと,分銅がティシュペーパー上を滑る距離がほとんどないばかりか,分銅が滑り始めようとするときに,分銅前端とセロハンテープの間のティシュペーパーが盛り上がって滑りを妨害する壁を作ったり,分銅が斜めに滑ると,分銅側壁が両側のセロハンテープに当たるなど,分銅の滑りがセロハンテープによって妨害され,分銅の滑り始める傾斜角を大きくし,センサーによる反応のタイミングを遅めることに寄与する。
f 乙第72,73及び99号証には,実験そのものが23℃,50%RHの環境に設定された恒温恒湿室で行われたことは記載されていないことから,これらの実験は,恒温恒湿の上記環境下で行われなかった可能性が高い。
〔被控訴人の主張〕 ア 構成要件ｖ2の充足性について 原判決15頁24行目から16頁6行目の記載のとおりである。
イ 構成要件ｘの充足性について 原判決16頁8行目から14行目の記載のとおりである。
ウ 構成要件ｙの充足性について 構成要件ｙの意義ー使用するおもり及びアクリル板に張り付けられるティシュペーパーに関して 構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法には,使用するおもり及びアクリル板に張り付けられるティシュペーパーに関し,一意の測定値を得るという観点からは,不明確なところがあり,その条件次第によって測定結果が異なってくる。そして,不明確な点のうち,おもりの水平時底面に掛かる圧力,おもりの形状及びティシュペーパーをアクリル板に固定する方法については,以下のとおり解すべきである。
a 使用するおもりに関して 構成要件ｙには,@おもりの水平時底面に掛かる圧力,Aおもりの形状及びBティシュペーパーの巻きつけ方が規定されていない。
? おもりの水平時底面に掛かる圧力 特にティシュペーパーのように柔らかく,変形しやすい素材においては,おもりの水平時底面に掛かる圧力の数値が異なれば,静摩擦係数の測定結果も異なるものになることは,技術常識である。現に,乙第64号証の実験において,水平時底面に掛かる圧力が異なる3種類の100gの分銅を用いて静摩擦係数を測定したところ,有意に異なる測定結果が得られた。なお,ティシュペーパーにおいては,アモントンの法則は適用されない。
おもりの水平時底面に掛かる圧力は,JIS規格にも明記されており,本件においてもこれに準じて解するべきである。
? おもりの形状 構成要件ｙには,おもりとして100gの分銅を使用する旨が規定されているものの,分銅の具体的形状については規定されていない。
分銅には,円柱形状のものと直方体形状のものがある。このうち,円柱形状の分銅を使用すると,重心位置が高いことから,傾斜板(アクリル板)を傾けた際に,分銅が傾斜面下向き方向に傾いたり微小な回転をしたりする現象が生じ,これがおもりの滑り始めと誤認されることにより,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼす。
また,構成要件ｙが規定するおもりは,100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけるものであるが,円柱形状の分銅を使用すると,底面が円形状であることから,必然的に底面の周囲にしわが形成され,これも静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼすものである。
JIS規格においても,直方体形状のおもりが使用されているのであるから,本来は,直方体形状の分銅を使用すべきである。
? ティシュペーパーの巻きつけ方 ティシュペーパーを分銅に巻きつける際の張力の大小は,分銅底面側のティシュペーパーの表面性に影響を与え,結果として,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼす。
b アクリル板に張り付けられるティシュペーパーに関して 構成要件ｙには,@ティシュペーパーを張り付ける際に掛ける張力,Aティシュペーパーの固定方法及びBティシュペーパーのサイズ・形状が規定されていない。
? ティシュペーパーを張り付ける際に掛ける張力 ティシュペーパーは,薄く伸びやすい性質を有しており,自然の状態では,しわやたるみがある上,製造時に,柔軟性を付与するためのしわ付け加工(クレープ加工)が施されており,うねり(クレープ)が不可避的に存在するものである。したがって,ティシュペーパーをしわやたるみなくアクリル板に張り付けようとする場合には,ティシュペーパーを四方に広げるように張力を掛ける必要があるが,この張力の大小によりティシュペーパーの表面性が変化し,結果として,静摩擦係数の測定結果に影響を与えることになる。
? ティシュペーパーの固定方法 ティシュペーパーをアクリル板に張り付ける方法としては,@ティシュペーパーの各辺のいずれか1つ又は複数の辺をテープ等で固定する方法(部分固定)や,Aティシュペーパーがアクリル板に接する全面にわたり両面テープや微弱なスプレーのり等で固定する方法(全面固定)が考えられ,いずれの固定方法を採用するかによって,アクリル板にティシュペーパーの一部が固定されるか,全面が固定されるかという差が生じる。
部分固定の方法については,以下の問題点があり,静摩擦係数を正確に測定することができなくなるおそれがある。すなわち,ティシュペーパーは,他の紙類と比較して圧倒的に伸びやすいので,部分固定の方法によりアクリル板に固定した場合,アクリル板の傾斜角の上昇に伴い,おもりの荷重の傾斜面下向き方向の分力がティシュペーパーとアクリル板との間の最大静止摩擦力を超えると,ティシュペーパーとアクリル板との接触面において滑りが生じ,その際に,アクリル板上のティシュペーパーに対して,傾斜面下向き方向に伸長させようとする力(おもりの荷重の傾斜面下向き方向の分力から,アクリル板上のティシュペーパーに働く動摩擦力を引 いた力)が加わり,この結果,おもりよりも後方(上方)部分のティシュペーパーが伸長し,この伸長に伴って,おもりが当該ティシュペーパーと一体となってわずかに動いたように見える現象,すなわち,微動が生じる。このとき,実際にはおもりはティシュペーパー上を滑っていないにもかかわらず,おもりが滑り始めたと誤認されやすい。
また,仮にティシュペーパーを四方に広げるように掛ける張力を一定にすることができたとしても,張り付けられた後のティシュペーパーの張力は,固定されていない箇所がたるむことなどによって異なってくることになり,このことが,ティシュペーパーの表面性に影響を与え,ひいては静摩擦係数の測定結果にも影響を及ぼす。
したがって,上記のような問題がない全面固定の方法を採用するべきである。
? ティシュペーパーのサイズ・形状 ティシュペーパーは,柔らかく伸び縮みしやすい性質を有するので,アクリル板上に張り付ける際に四方に広げるように掛ける張力を,仮に一定にすることができたとしても,ティシュペーパーのサイズ・形状によって,張り付けられた後のティシュペーパーのたるみ(応力緩和)の程度は一定ではなく,残存する張力は異なることになり,このことが,ティシュペーパーの表面性に影響を与え,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼす。
さらに,前記?のとおり,部分固定の方法を採用している場合,測定中のティシュペーパーの伸長は避けられないが,この伸長の程度も,ティシュペーパーのサイズ・形状によって異なるものとなる。
構成要件ｙの意義ー「おもりが滑り落ちる角度」に関して a 構成要件ｙには,どのようなおもりの挙動をもって「滑り落ちる」と判断すべきかについては,規定されていない。
以下によれば,おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の挙動をもって「滑り落ちる」と判断し,その際の滑り始め時 の傾斜角をもって「おもりが滑り落ちる角度」とすべきである。
本件第2明細書には,静摩擦係数の測定方法につき,JIS規格に準じた方法で測定する旨が記載されているにとどまり,JIS規格においては,傾斜方法によって紙の静摩擦係数を測定する際には,おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始め時の傾斜角が,紙の静摩擦係数に対応するものであり,このことは,技術常識である。
現に,一般的な紙類を代表するものということができる新聞用紙,塗工紙,コピー用紙及び板紙の4種類の紙類につき,JIS規格のとおりの傾斜方法により静摩擦係数を測定した実験及び構成要件ｙが規定する測定方法により静摩擦係数を測定した実験のいずれにおいても,前記滑り始め時の傾斜角が当該紙の静摩擦係数に対応するものであることが確認された。
b 控訴人の主張は,前記〔控訴人の主張〕ウ bのとおり,アクリル板上のティシュペーパーが傾斜面下向き方向にわずかに伸長することに伴い,おもりが同伸長に沿って変位する微動が生じたときも, 「おもりが滑り落ちた」と解するものであるが,このとき実際にはおもりはティシュペーパー上を滑っていない。
また, 「おもりが滑り落ちる角度」について控訴人が主張する意義は,本件第2明細書に記載されていないことからも,同主張のとおり解することはできない。
静摩擦係数測定の手段について おもりの滑り始めを目視で確認し,そのときの傾斜角を測定して静摩擦係数を算出すべきである。
a JIS規格においては,おもりの滑り始めを目視で確認することが前提とされており,目視による確認が困難なほどの微小な動きを滑り始めとすることは,想定されていない。
b 控訴人及び被控訴人が静摩擦係数の測定に使用している静摩擦係数測定機「HEiDON TYPE:10」は,傾斜板上のおもりの動きを検知するためのセンサーを備えているが,その仕組みは,専用のおもりに分離不能な状態で固定さ れた専用の遮光ポールをセンサーの凹部に差し込んで固定し,この遮光ポールの動きをセンサーで検知するというものである。したがって,センサーは,おもりが傾斜板上にセットされた測定対象物(試験片)上を滑っているか否かまでは判別することができない。
したがって,センサーを使用する場合は,@測定対象物(試験片)が測定中に伸長せず,かつ,Aおもりが測定中に傾いたり,回転するなどの不安定な動きをすることがないという条件が満たされない限り,正確な測定結果を得ることができない。
前記 のとおり,ティシュペーパーを部分固定の方法によってアクリル板に固定すると,おもりが実際にはティシュペーパー上を滑っていないのに,ティシュペーパーの伸長に沿って変位する微動が生じ,センサーは,この微動にも反応してしまうので正確な測定結果を得ることができない。また,前記 のとおり,おもりに円柱形状の分銅を用いた場合には,測定中に傾いたり,回転するなどの不安定な動きをすることから,センサーの誤作動を招く。このように,構成要件ｙが規定する測定方法においては,静摩擦係数測定機のセンサーを適切に使用することができる測定条件が整っていない。
被告製品の充足性 乙第53,64,72,73,99,102から104及び121号証等の実験において測定された被告製品の静摩擦係数は,いずれも構成要件ｙが規定する数値範囲外のものである。したがって,被告製品は,構成要件ｙを充足しない。
控訴人による実験の不合理性について 前記 のとおり,ティシュペーパーをアクリル板に固定する方法としては,全面固定の方法が誤りの生じない方法であるにもかかわらず,控訴人による実験は,いずれも全面固定の方法を採用していない。
また,控訴人は,おもりが停止せずに傾斜板下まで滑り落ちたか否かにかかわらず,単におもりが動き始めたときの角度をもって「おもりが滑り落ちる角度」として静摩擦係数を測定しているところ,前記 る。
さらに,前記数測定機のセンサーを適切に使用することのできる測定条件が整っていないにもかかわらず,甲第39,81及び88号証の実験においては,センサーを備えた静摩擦係数測定機を使用している。
これらに加えて,以下のとおり不合理な点を指摘することができる。
a 甲第9号証の実験について 実験報告書に,@100gの分銅の形状及び水平時底面に掛かる圧力,A分銅へのティシュペーパーの巻きつけ方,Bアクリル板に張り付けられたティシュペーパーのサイズ及び固定方法並びにCおもりの滑り始めの確認手段及びおもりの滑り落ちの判定方法が記載されておらず,具体的な測定条件が明らかにされていない。したがって,甲第9号証の実験結果は,客観的に再現することが不可能である。
なお,控訴人の釈明によれば,実験においては,底面の直径が25mmである100gの円柱形状の分銅が使用されたとのことであるが,この分銅の水平時底面に掛かる圧力は,2.0kPaであり,これは,JIS規格の規定する1.64±0.24kPaの範囲を逸脱するものである。
b 甲第33号証の実験について ? 実験報告書において,使用した100gの分銅の底面の直径は記載されているが,その余の測定条件,すなわち,アクリル板に張り付けるティシュペーパーのサイズ,固定方法,ティシュペーパーに加える張力の強度等は明らかにされていない。したがって,甲第33号証の実験結果は,客観的に再現することが不可能である。
? 実験に使用された分銅のうち,分銅1から3は,水平時底面に掛かる圧力が2.00kPaから2.58kPaのものであり,JIS規格が規定する範囲から大きく逸脱している。
? 甲第33号証の実験は,甲第32号証の実験と測定者が同一であり,実験報 告書の作成日も近接していることから,両実験の測定方法は同一であると考えられるところ,甲第32号証の実験報告書には,@おもりが滑り始めたとき,A@の直後におもりが前方に形成されたティシュペーパー上のしわに動きを阻止されて停止したとき,Bさらにアクリル板の傾斜角が大きくされ,おもりが上記しわを乗り越えて滑り落ちていくときの傾斜角が同一であるなどの疑問点がある。
c 甲第39号証の実験について 実験報告書において,ティシュペーパーのサイズ,円柱形状の分銅の直径等の具体的な測定条件が明らかにされていないことから,甲第39号証の実験結果は,客観的に再現することが不可能である。
d 甲第81号証の実験について 実験報告書に掲載されている写真に写っている遮光板の左側端部に,明らかな凹凸部分が見られる。この部分は,センサー凹部にセットされる部分であるから,センサー検知の前提となる光の遮光性,すなわち,いずれの傾斜角で遮光板による光の遮光が遮断されるかが上記凹凸により影響を受けることになり,測定の正確性に疑問が生じる。また,前記写真からは,遮光板が,正確に垂直を保っておもりに取り付けられているか,傾斜板がおもりに対してぐらつかないよう固定されているかも,疑わしい。
? 争点?イ(本件特許2の無効理由の有無)について 原判決17頁4行目から18頁22行目の記載のとおりである。
4 争点?(損害の有無及びその額)について〔控訴人の主張〕 控訴人は,被控訴人による被告製品の販売によって本件特許権2を侵害されたものであるから,被控訴人に対し,上記侵害による損害賠償を請求することができる。
被告製品の平成23年10月から訴え提起時(平成24年3月7日)までの売上高は,少なくとも1億5507万4000円であり,その利益額は1550万7000円を下らない。したがって,特許法102条2項による損害の額は,1550 万7000円である。
〔被控訴人の主張〕 いずれも争う。
当裁判所の判断
1 本件発明1-1及び1-2について ? 本件発明1-1及び1-2に係る特許請求の範囲は,それぞれ前記第2の2?イ【請求項1】及び【請求項5】のとおりであるところ,本件第1明細書の発明の詳細な説明には,おおむね,次の記載がある(甲2。下記記載中に引用する図面については,別紙1参照)。
ア 技術分野 本発明は,マルチスタンド式インターフォルダによってティシュペーパー製品を製造する方法及び製造設備に関するものである(【0001】。
) イ 背景技術 ティシュペーパーの箱詰め製品は,一般的に,インターフォルダ(折り畳み設備)によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね,所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束とし,このティシュペーパー束を収納箱(ティシュカートン)内に収納することによって製造される(【0002】。イ )ンターフォルダの例としては,マルチスタンド式インターフォルダやロータリー式インターフォルダなどが知られている(【0003】。
) マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては,次のようなものがある。すなわち,@抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロールを製造し,Aこの一次原反ロールをプライマシンにセットして,複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取るとともにスリット(幅方向にティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅に分割)し,複数のプライから成る二次原反ロールを製造する。B二次原反ロールをプライマシンから取り出して必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットし, 二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して折畳機構部へ送り込み,折り畳みながら積み重ねる。Cその後,所定の長さに切断してティシュペーパー束とし,収納箱内に収納する。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は,他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて,多数(通常80〜100基)の折り畳み機構を有しているので生産性が高いという利点を有している(【0004】。
) 近年,保湿剤や香料などの薬液を塗布したティシュペーパー製品に対する需要が拡大しており,そのようなティシュペーパー製品は,主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であったが,同インターフォルダには,加工方向に対して垂直方向の折り畳みと裁断を同時に行うので生産性が低いという欠点があった(【0005】。
) ウ 発明が解決しようとする課題 そこで,本発明者等は,薬液が塗布されたティシュペーパー製品を,ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えたものの,同製造方法で製造する場合,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設けると,原反の移送の手間や多大な設備コストが掛かるという問題があった。また,薬液塗布工程をマルチスタンド式インターフォルダに設けると,薬液を塗布するティシュペーパー製品を製造するラインと,薬液を塗布しないティシュペーパー製品を製造するラインとを分ける必要があった(【0007】。
) 本発明の主たる課題は,マルチスタンド式インターフォルダを利用するティシュペーパー製品の製造方法及び製造設備であって,低コストで薬液塗布を行うことができ,かつ,薬液塗布の有無を容易に切替え可能であるティシュペーパー製品の製造方法及び製造設備を提供することにある(【0008】。
) エ 課題を解決するための手段 前記ウの課題を解決するための手段は,特許請求の範囲請求項1及び5の記載の とおりである(【0009】【0013】。
, ) オ 発明の効果 本発明に係る製造設備におけるスリット手段でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールを,マルチスタンド式インターフォルダに多数セットする。次に,これらの二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して折畳機構部へ送り込み,ここで折り畳みながら積み重ね,その後,所定の長さに切断してティシュペーパー束とし,収納箱内に収納する。
本発明においては,ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備における積層連続シートに対して薬液を塗布するようになっているので,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布手段を設ける場合と比較して,設備コストを低く抑えることができる。また,薬液を塗布しないティシュペーパー製品を製造する場合は,ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造手段から薬液塗布手段を省略するだけで足りるので,設備の切替えも容易にできる(【0015】。
) 本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備においては,薬液塗布手段は,積層手段の後であって,かつ,スリット手段の前であることが好ましい。薬液塗布手段が積層手段の前であると,それぞれの一次連続シートに対して薬液を塗布するための設備を設けなければならず,他方,スリット手段の後であると,スリット手段によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を塗布するのでスリットから薬液が漏れてしまい,ロール汚れや断紙の原因となる。薬液塗布手段が積層手段とスリット手段との間に設けられていれば,スリット手段によって分割される前の積層連続シートに薬液を塗布するための設備を用意すればよいので,薬液のロスが少ないとともに,断紙も少ないので,操業が安定する【0016】。
( ) カ 実施例 一次原反ロールの製造方法 【図1】に示すとおり,ワイヤーパートを経た湿紙Wがボトムフェルト111に載せられて移送され,搾水される。搾水された湿紙Wは,ヤンキードライヤー115によって乾燥された後,一次原反ロールJRとされる(【0021】。
) ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備 【図11】に示すとおり,本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X1(プライマシンX1)は,前記 の製造方法などで製造された一次原反ロールJRを,少なくとも2つ以上セット可能とされており,これらの一次原反ロールJRから繰り出した一次連続シート(図示例ではS11,S12)を,その連続方向に沿って積層して積層連続シートS2とするプライ手段51を有する(【0022】。
) プライ手段51の後段には,プライ手段51から流れてくる積層連続シートS2に対して薬液を塗布する一対の薬液塗布手段53が設けられており,これらの薬液塗布手段53の後段には,並設された複数のカッターから成り,薬液塗布手段53から移送されてきた積層連続シートS2をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段55が配置されている。そして,スリット手段55の後段には,スリット手段55によってスリットされた積層連続シートS2を同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールRを形成する巻取り手段56が設けられている。ここで,この巻取り手段56は,スリットされた各積層連続シートS2を二次原反ロールRに案内するための2つのワインディングドラム56Aを有していて,これら2つのワインディングドラム56Aが二次原反ロールRの外周面に接して積層連続シートS2を案内している(【0023】。
) ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法 【図11】に示すとおり,本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては,プライ手段51で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート(図示例ではS11,S12)をその連続方向に沿って積層して積 層連続シートS2とし(積層工程) この積層連続シートS2に対して一対の薬液塗 ,布手段53で薬液を塗布し(薬液塗布工程) スリット手段55によって積層連続シ ,ートS2をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし(スリット工程),次に,スリット工程でスリットされた積層連続シートS2を同軸で巻き取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールRを,巻取り手段56によって形成する(【0110】。
) マルチスタンド式インターフォルダ 前記 及び のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法で製造された二次原反ロールRを,マルチスタンド式インターフォルダに多数セットし,それらの二次原反ロールRから二次連続シートを繰り出して折り畳むとともに積層することによってティシュペーパー束が製造される(【0113】。
) 二次原反ロールRは,必要数が【図2】の水平方向に,横並びの状態で二次原反ロール支持部にセットされている。二次原反ロールRから巻き出された連続する帯状の二次連続シート3A及び3Bは,ガイドローラG1等のガイド手段に案内されて折畳機構部20へ送り込まれる。折畳機構部20には, 【図4】に示すように,折板Pが必要数並設された折板群21が備えられており,各折板Pに対しては,一対の連続する二次連続シート3A又は3Bを案内するガイドローラG2やガイド丸棒部材G3が,それぞれ適所に備えられている。さらに,折板Pの下方には,折り畳みながら積み重ねられた積層帯30を受けて搬送するコンベア22が備えられている。折畳機構部20は,各連続する二次連続シート3A,3Bを,Z字状に折り畳みながら,かつ,隣接する連続する二次連続シート3A,3Bの側端部相互を掛け合わせながら,積み重ねる( 【0114】〜【0116】。
) マルチスタンド式インターフォルダ1で得られた積層帯30は, 【図2】に示すように,後段の切断手段41において流れ方向FLに所定の間隔をおいて裁断(切断)されてティシュペーパー束30aとされ,このティシュペーパー束30aは,さらに後段の設備において収納箱Bに収納される(【0119】。
) ? 本件発明1-1及び1-2の特徴 ア 技術分野 本件発明1-1は,マルチスタンド式インターフォルダによってティシュペーパー製品の製造設備に関するものであり,本件発明1-2は,同製品の製造方法に関するものである(【0001】。
) イ 背景技術 ティシュペーパーの箱詰め製品は,一般的に,インターフォルダ(折り畳み設備)によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ねるなどして製造されるものであり,マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例として,@抄紙設備において一次原反ロールを製造し,Aこの一次原反ロールをプライマシンにセットして,複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取るとともにスリットし,複数のプライから成る二次原反ロールを製造した上で,B二次原反ロールをプライマシンから取り出して必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットし,二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して折畳機構部へ送り込み,折り畳みながら積み重ねるなどするというものがある。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は,他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて,多数の折り畳み機構を有しているので生産性が高いという利点を有している(【0002】〜【0004】。
) 近年,保湿剤等の薬液を塗布したティシュペーパー製品に対する需要が拡大しており,そのようなティシュペーパー製品は,主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であったが,同インターフォルダには,加工方向に対して垂直方向の折り畳みと裁断を同時に行うので生産性が低いという欠点があった【00 (05】。
) ウ 解決課題 ロータリー式インターフォルダよりも生産性の高いマルチスタンド式インターフ ォルダを用いて薬液が塗布されたティシュペーパー製品を製造することについては,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設けると,原反の移送の手間や多大な設備コストが掛かるという問題があり,また,薬液塗布工程をマルチスタンド式インターフォルダに設けると,薬液を塗布するものを製造するラインと,薬液を塗布しないものを製造するラインとを分ける必要があった(【0007】。
) 本件発明1-1の主たる課題は,マルチスタンド式インターフォルダを利用するティシュペーパー製品の製造設備であって,@低コストで薬液塗布を行うことができ,かつ,A薬液塗布の有無を容易に切替え可能であるものを提供することにあり,本件発明1-2の主たる課題は,上記製造設備と同様の製造方法を提供することにある(【0008】。
) エ 課題解決の手段 前記ウの課題を解決するための手段は,特許請求の範囲請求項1及び5の記載のとおりである(【0009】【0013】。
, ) オ 発明の効果 本件発明1-1及び1-2は,ティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造するプライマシンにおいて積層連続シートに薬液を塗布するようにされているので,プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布手段を設ける場合と比較して,設備コストを低く抑えることができる。また,薬液を塗布しないティシュペーパー製品を製造する場合は,プライマシンから薬液塗布手段を省略するだけで足りるので,設備の切替えも容易にできる(【0015】。
) プライマシンにおいては,薬液塗布手段は,積層手段の後であって,かつ,スリット手段の前であることが好ましい。薬液塗布手段が積層手段の前であると,それぞれの一次連続シートに対して薬液を塗布するための設備を設けなければならず,他方,スリット手段の後であると,複数に分割された積層連続シートに対して薬液を塗布するのでスリットから薬液が漏れてしまい,ロール汚れや断紙の原因となる。
薬液塗布手段が積層手段とスリット手段との間に設けられていれば,スリット手段によって分割される前の積層連続シートに薬液を塗布するための設備を用意すればよいので,薬液のロスが少ないとともに,断紙も少ないので,操業が安定する(【0016】。
) 2 ? 被告設備について 証拠(乙4,22,24,27)及び弁論の全趣旨によれば,被告設備においては,以下のとおりの手順によって,薬液が塗布されたティシュペーパー製品が製造されるものと認められる。
ア 別紙2【図1】のとおり,抄紙設備1によって原材料のパルプから抄造されて巻き取られた複数の一次原反ロールJRから繰り出される一次連続シートS1,S2を,シート合わせロール10によって,その連続方向に沿って積層し,積層連続シートSとする。
スリッター101により,積層連続シートSを,ティシュペーパー製品の製品幅の複数倍幅となるようにスリットする。
巻取り装置131により,スリットされた積層連続シートSを巻き取り,ロール102とする。
ティシュペーパー製品となるべきシート(一次連続シートS1,S2及び積層連続シートS)は,抄紙設備1からシート合わせロール10及びスリッター101を経て巻取り装置131においてロール102とされるまで,間断なく流れている。
イ 薬液塗布装置11は,前記アの抄紙設備1から巻取り装置131に至る製造ラインとは別に設けられている。
前記アのロール102を,上記製造ラインから薬液塗布装置11に移送し,ロール102から繰り出される積層連続シートSに,薬液塗布装置11によって薬液を塗布する。
巻取り装置132により,薬液が塗布された積層連続シートSを同軸で巻き取り, ティシュペーパー製品の製品幅の複数倍幅の二次原反ロールRとする。
ウ 別紙2【図2】のとおり,二次原反ロールRを,マルチスタンド式インターフォルダYの折畳機構部20に対応して多数セットする。
スリッター103により,二次原反ロールRからの薬液が塗布された積層連続シートSをティシュペーパー製品の製品幅にスリットし,折畳機構部20に送り込む。
折畳機構部20において,積層連続シートSが折り畳まれて各積層連続シートの側端部を掛け合わせながら積み重ねて積層帯30とする。
切断装置24により,流れ方向に所定の間隔をおいて積層帯30を裁断してティシュペーパー束31とし,これを収納箱Bに収納してティシュペーパー製品とする。
なお,控訴人は,原判決別紙被告設備目録(原告)のとおり,薬液塗布装置11と巻取り装置132との間にスリッター12が設けられている旨主張するが,同スリッターの存在は,認めるに足りない。
? 構成要件bの「プライマシン」の意義について ア 特許請求の範囲の記載 特許請求の範囲における「抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシン」(構成要件b)及び「前記プライマシンにより得られた,薬液が塗布された二次原反ロールが,マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットされ,(構成要件h)との記載によれば, 」 「プライマシン」が,「抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロール」から「マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部にセット」する「薬液が塗布された二次原反ロール」を製造するものであることは,明らかである。
さらに,@構成要件bにおいて, 「プライマシン」は,一次原反ロールから二次原反ロールを「連続的に」製造するものであると記載されていること,A構成要件cからgにおいて,「プライマシン」には,「積層手段」「薬液塗布手段」「スリット , ,手段」及び「巻取り手段」が「シートの流れ方向に順に組み込まれて」いると記載 されていることに鑑みれば, 「プライマシン」においては,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段が順に連続した1つの製造ラインに組み込まれ,同製造ライン上をシートが上記各手段を経ながら間断なく流れるものとみるのが自然である。
イ 本件第1明細書の記載 本件第1明細書の記載についてみると,前記1のとおり,マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例は,@抄紙設備において一次原反ロールを製造し,Aこの一次原反ロールをプライマシンにセットして,複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて(積層)巻き取るとともにスリットし,複数のプライから成る二次原反ロールを製造した上で,B二次原反ロールをプライマシンから取り出して必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットし,二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して折畳機構部へ送り込むというものである(【0004】。
) そして,マルチスタンド式インターフォルダを使用する前記従来例において薬液が塗布されたティシュペーパー製品を製造するに当たり,従前の積層,巻取り及びスリットの各工程に加えて新たに必要となる薬液塗布工程をどのように設けるかにつき,同工程をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設けることについては,薬液塗布のために原反を移送する手間や多大な設備コストが掛かるという問題がある。この問題の発生を避けるためには,プライマシン又はマルチスタンド式インターフォルダのいずれかに薬液塗布工程を設けることが考えられるものの,マルチスタンド式インターフォルダに設けると,薬液を塗布する製品の製造ラインと塗布しない製品の製造ラインを分ける必要が出てくる(【0007】 。
) そこで,本件発明1-1は,@薬液塗布工程をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設ける構成を採用した場合に起きる前記問題の発生を回避し,同構成よりも低コストで薬液塗布を行うことができ,かつ,薬液塗布の有無を容易に切替え可能である製造設備の提供を主たる課題とし 【0008】, ( ) A同課 題を解決するために,プライマシンに薬液塗布工程を設けることとして,前記アのとおり,「プライマシン」に,「積層手段」「薬液塗布手段」「スリット手段」及び , ,「巻取り手段」が「シートの流れ方向に順に組み込まれ」た特許請求の範囲請求項1の構成を採用したものである(【0009】。同構成の採用によって,薬液塗布手 )段をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設ける場合と比較して,その場合に起きる前記問題の発生を回避できるので,設備コストをより低く抑えることができ,また,薬液を塗布しない製品を製造する場合は,プライマシンから薬液塗布手段を省略すれば足りるので,薬液塗布の有無を容易に切り替えることができるという効果を奏する(【0015】。
) 「プライマシン」に薬液塗布手段を設けるに当たり,本件第1明細書には,前記1のとおり,積層手段の前であると,それぞれの一次連続シートに対して薬液を塗布するための設備を設けなければならず,他方,スリット手段の後であると,複数に分割された積層連続シートに薬液を塗布するのでスリットから薬液が漏れてしまうことから,薬液塗布手段は,積層手段の後であって,かつ,スリット手段の前であることが望ましいとの記載がある(【0016】。この記載は,その内容自体 )から, 「プライマシン」において,積層手段,薬液塗布手段及びスリット手段がいずれも同一の製造ライン上にあり,シートがこれらの各工程を間断なく流れることを想定しているものと解される。
また,本件第1明細書中,二次原反ロールの製造設備ないし製造方法を図示したもの(【図11】【図12】【図19】〜【図23】 【図28】 , , , )のいずれにおいても,積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段の全てが連続した1つの製造ラインを成して途切れることなく続いており,他方,本件第1明細書中,上記各手段が分断されて複数の製造ラインに分かれた構成に係る記載は,見られない。
前記 及び に鑑みると,本件発明1-1の主要な特徴は,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造に不可欠な薬液塗布手段を,一次原反ロールから積層,巻取り及びスリットにより二次原反ロールを製造する設備であるプライマシン に設け,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールを製造するまでに要する工程に係る積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段の全てを順に連続した1つの製造ラインに組み込み,同製造ライン上をシートが上記各手段を経ながら間断なく流れるよう構成することによって,薬液塗布工程をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設けた場合と比較して,その場合に起きる薬液塗布のために原反を移送する手間や多大な設備コストが掛かるという問題の発生を回避することにより,設備コストをより低く抑えることができ,また,薬液塗布の有無を容易に切り替えることができるという効果を奏する点にあるものと認められる。
ウ 「プライマシン」の意義 以上によれば,構成要件bの「プライマシン」は,一次原反ロールから連続的に薬液が塗布された二次原反ロールを製造する設備,すなわち,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段が順に連続した1つの製造ラインに組み込まれ,同製造ライン上をシートが上記各手段を経ながら間断なく流れるように構成された二次原反ロールの製造設備であり,上記各手段が分断されて複数の製造ラインに分かれた二次原反ロールの製造設備を含まないものと解するのが相当である。
? 被告設備に係る構成要件bの充足性について 前記?のとおり,被告設備においては,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの間,@一次原反ロールJRから繰り出される一次連続シートS1,S2を積層して積層連続シートSとする積層手段であるシート合わせロール10,積層連続シートSをティシュペーパー製品の製品幅の複数倍幅となるようにスリットするスリット手段であるスリッター101及びスリットされた積層連続シートSを巻き取ってロール102とする巻取り手段である巻取り装置131から成る製造ラインと,A上記製造ラインとは別に設けられた薬液塗布手段であり,同製造ラインから移送されたロール102から繰り出される積層連続シートSに薬 液を塗布する薬液塗布装置11及び薬液が塗布された積層連続シートSを再度巻き取って二次原反ロールRとする巻取り手段である巻取り装置132から成る製造ラインに分かれている。
したがって,被告設備は,構成要件bの「プライマシン」を備えておらず,同構成要件を充足するものではない。
? 控訴人の主張について ア 控訴人は,構成要件bの「連続的に」は,二次原反ロールの製造が時間的に長い間隔をおくことなく順次行われていることを明らかにするものであり,各手段の配置・配列形態を示すものではなく,また,本件発明1-1は,設備スペースの必要及び製品歩留まりの低下という課題を,プライマシン内に薬液塗布装置を設けて解決したものであり,これは被告設備においても同様であるとして,構成要件bの「プライマシン」は,被告設備のようにいったん中間ロール化することを排除するものではない旨主張する。
イ しかし,特許請求の範囲の記載に加え,本件第1明細書の内容を考慮しても,「連続的に」の意義につき,必ずしも控訴人の主張のとおり解することはできず,そのように解する技術常識の存在も認めるに足りない。この点に関し,控訴人は,特開2011-121764号公報(甲90)の【0063】及び【0064】の記載を挙げるが,同記載は,衛生用紙の折り畳み加工装置において,積層した折り畳み衛生用紙をカッターが連続的に切断するというものであり,一次原反ロールから二次原反ロールの製造工程について用いられている構成要件bの「連続的に」の解釈に当たり,参照すべきものということはできない。
ウ 本件発明1-1の課題が,前記?のとおり,薬液塗布工程をプライマシンやマルチ式インターフォルダとは別に設ける構成を採用した場合に起きる,薬液塗布のために原反を移送する手間や多大な設備コストが掛かるという問題の発生を回避し,同構成よりも低コストで薬液塗布を行うことができ,かつ,薬液塗布の有無を容易に切替え可能である製造設備の提供であることは,本件第1明細書の記載から 明らかである。そして,前記?のとおり,被告設備においては,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの間,一次原反ロールからロール102を形成する製造ラインと,これとは別に設けられた薬液塗布装置11を含む製造ラインに分かれている。
したがって,被告設備において,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの工程をプライマシンとし,その中に薬液塗布装置11が設けられているとしても,上記のとおりプライマシンが2つの製造ラインに分かれており,ロール102を形成する製造ラインから,原反(ロール102)を薬液塗布のために薬液塗布装置11に移送することを要するから,少なくとも前記課題のうち,原反を移送する手間については,解決することができなくなる。
エ 以上によれば,控訴人の前記主張は,採用することができない。
? 小括 以上のとおり,被告設備は,少なくとも構成要件bを充足せず,その余の点について判断するまでもなく,本件発明1-1の文言侵害は,成立しない。
3 争点?ア (被告設備に係る侵害の成否〔均等侵害の成否〕)について ? 控訴人は,仮に,被告設備が,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至る過程において,薬液塗布の前にいったんロール102(中間ロール)を形成しているために「一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシン」を備えているということはできず,構成要件bを充足しないものとして文言侵害が認められないとしても,本件においては,均等侵害が成立する旨主張する。
? 均等の要件 特許請求の範囲に記載された構成中に,相手方が製造等をする製品又は用いる方法(以下「対象製品等」という。)と異なる部分が存する場合であっても,@同部分が特許発明の本質的部分ではなく,A同部分を対象製品等におけるものと置き換えても,特許発明の目的を達することができ,同一の作用効果を奏するものであって, B上記のように置き換えることに,当該発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者(当業者)が,対象製品等の製造等の時点において容易に想到することができたものであり,C対象製品等が,特許発明の特許出願時における公知技術と同一又は当業者がこれから当該出願時に容易に推考できたものではなく,かつ,D対象製品等が特許発明の特許出願手続において特許請求の範囲から意識的に除外されたものに当たるなどの特段の事情もないときは,同対象製品等は,特許請求の範囲に記載された構成と均等なものとして,特許発明の技術的範囲に属するものと解するのが相当である(最高裁平成6年(オ)第1083号同10年2月24日第三小法廷判決・民集52巻1号113頁参照)。
? 均等の第2要件について ア 前記2のとおり,@本件発明1-1は,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段が順に連続した1つの製造ラインに組み込まれ,同製造ライン上をシートが上記各手段を経ながら間断なく流れるように構成された二次原反ロールの製造設備であるプライマシンを備えているのに対し,A被告設備は,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの間,一次原反ロールRから積層連続シートSを形成する積層手段であるシート合わせロール10,積層連続シートSをスリットするスリット手段であるスリッター101及びスリットされた積層連続シートSを巻き取ってロール102とする巻取り手段である巻取り装置131から成る製造ラインと,上記製造ラインとは別に設けられた薬液塗布手段であり,同製造ラインから移送されたロール102から繰り出される積層連続シートSに薬液を塗布する薬液塗布装置11及び薬液が塗布された積層連続シートSを再度巻き取って二次原反ロールRとする巻取り手段である巻取り装置132から成る製造ラインに分かれている。
そこで,本件発明1-1において一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールを製造するプライマシンを,被告設備における上記2つの製造ラインと置き 換えても,本件発明1-1の目的を達成することができ,同一の作用効果を奏するかについて検討する。
イ 前記1のとおり,本件発明1-1の課題は,薬液塗布工程をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設ける構成を採用した場合に起きる,薬液塗布のために原反を移送する手間や多大な設備コストが掛かるという問題の発生を回避し,同構成よりも低コストで薬液塗布を行うことができ,かつ,薬液塗布の有無を容易に切替え可能である製造設備を提供することであり,その解決手段は,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの積層手段,薬液塗布手段,スリット手段及び巻取り手段が順に連続した1つの製造ラインに組み込まれ,同製造ライン上をシートが上記各手段を経ながら間断なく流れるように構成されたプライマシンを備える構成とすることである。同構成の採用によって,薬液塗布手段をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設ける場合と比較して,その場合に起きる,薬液塗布のために原反を移送する手間や多大な設備コストが掛かるという問題の発生を回避し,設備コストをより低く抑えることができ,また,薬液を塗布しない製品を製造する場合は,プライマシンから薬液塗布手段を省略すれば足りるので,薬液塗布の有無を容易に切り替えることができるという効果を奏する。
ウ そして,被告設備は,前記アのとおり,一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールに至るまでの間,一次原反ロールRからロール102を形成する製造ラインとは別に,薬液塗布装置11が設けられており,上記製造ラインから原反(ロール102)を薬液塗布のために薬液塗布装置11に移送するというものである。したがって,本件発明1-1において一次原反ロールから薬液が塗布された二次原反ロールを製造するプライマシンを,被告設備における2つの製造ラインと置き換えれば,少なくとも,本件発明1-1の目的のうち,薬液塗布工程をプライマシンやインターフォルダとは別に設ける構成を採用した場合に起きる薬液塗布のために原反を移送する手間が掛かるという問題の発生を回避し,同構成よりも低コ ストで薬液塗布を行うことができる製造設備を提供するという目的を達成することができず,薬液塗布手段をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設ける場合と比較して,その場合に起きる薬液塗布のために原反を移送する手間が掛かるという問題の発生を回避し,設備コストをより低く抑えることができるという効果を奏しなくなることは,明らかである。
エ 以上のとおり,被告設備は,均等の第2要件を満たすものではない。
? 控訴人の主張について 控訴人は,積層連続シートを中間ロール化してから改めて解きほぐして薬液塗布工程に移行させることとしても,薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造という本件発明1-1と同一の作用効果を奏するものである旨主張する。
しかし,本件発明1-1の作用効果は,単に薬液が塗布されたティシュペーパー製品を製造することではなく,前記?のとおり,同製造に当たり,薬液塗布工程をプライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に設ける構成を採用した場合に起きる問題の発生の回避等の課題を解決するというものであるから,控訴人の主張は,本件発明1-1の作用効果について誤りがあり,採用できない。
? 小括 以上のとおり,被告設備は,均等の第2要件を満たすものではないから,その余の点について判断するまでもなく,本件発明1-1の均等侵害は,成立しない。
4 争点?ア(被告方法に係る侵害の成否)について 前記2と同様の理由により,被告方法は,構成要件lの「プライマシン」を欠き,同構成要件を充足しないから,本件発明1-2の文言侵害は,成立せず,前記3と同様の理由により,均等侵害も,成立しない。
5 本件発明2について ? 本件発明2に係る特許請求の範囲は,前記第2の2?イのとおりであるところ,本件第2明細書の発明の詳細な説明には,おおむね,次の記載がある(甲25)。
ア 技術分野 本発明は,ティシュペーパーに関するものである(【0001】。
) イ 背景技術 国内市場のティシュペーパーは,ティシュー原紙に保湿剤を塗布しない一般的なティシューである非保湿ティシューと,抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を塗布して生産されたティシューである保湿ティシューとに大別される。
ティシュペーパーの用途は,フェイシャル用を中心とした対人用途であり,保湿ティシューは,鼻かみ用に特化した製品仕様とされている。
従来,ティシュペーパーは,鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから,肌触りの良さを追求するため,これまで数多くの試みがなされ,品質改良を重ねてきた(【0002】。
) しかし,更なる品質向上のためには非保湿ティシューでは技術的な限界があること,花粉症やアレルギー性鼻炎のり患者の増加等が要因となって,保湿ティシューが開発され,現在ティシュー市場の一部を占めている。
花粉症やアレルギー性鼻炎のり患者等のヘビーユーザーは,日に数十回以上も鼻をかむことから,鼻及びその周辺がティシューとの摩擦により軽い炎症を起こし,赤くなってヒリヒリとした痛みを感じやすい。そのため,このようなユーザーには,ティシュー表面の摩擦の小さなもの,つまり,滑らかさを有するものが好ましく使用される。保湿ティシューは,グリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を,衛生薄葉紙の基紙に対し塗布したものである。グリセリンは,化粧品にも使われており,肌への刺激性が少なく,吸湿してティシューをしっとり,柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成することから,グリセリンを塗布した保湿ティシューは,一般の非保湿ティシューに比して,明らかに柔らかで,滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている(【0003】。
) このように,保湿ティシューは,認知され,その消費量も増加しているが,ヘビーユーザーの中には,鼻をかんだ後,肌に保湿剤が残ってベタつき感があることを嫌う者が存在する。この点に関しては,薬剤組成の変更によってベタつき感を改善 する方法が知られている。
しかし,従来の保湿ティシューは,その本来の特性として,しっとり感,柔らかさ及び滑らかさを有するものであるが,その吸湿性のために厚みに比して紙力が強くないことから,強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などをふき取る際に破れやすい,という問題があった。そして,従来の保湿ティシューには,上記の特性の代償として生じるベタつき感を軽減するとともに,この破れやすさを十分に解決した製品は見られなかった(【0004】。
) ウ 発明が解決しようとする課題 本発明の課題は,従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさ,滑らかさ,及びしっとり感を有し,かつ,使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供することである(【0006】。
) エ 課題を解決するための手段 前記ウの課題を解決するための手段は,特許請求の範囲請求項1記載のとおりである(【0007】。
) オ 発明の効果 2プライのティシュペーパーを構成するシートに規定量の水分を含む薬液を塗布して浸透させることにより,シートのクレープ構造が伸長し,表面の滑らかなティシュペーパーが形成される。また,上記伸長により紙厚が低くなるとともに繊維密度が高くなるので,繊維間強度が増加し,CD方向の引張強度,特に湿潤引張強度の高いティシュペーパーとすることができる。
従来の保湿ティシューが,厚みのある基紙にローション薬液を塗布してティシュー表面に皮膜を作り,滑らかさを使用者に与えているのに対し,本発明は,厚みと薬液塗布量を抑え,クレープ構造を伸長させて表面を滑らかにするものであり,これによって,従来の保湿ティシュー以上の滑らかさを与えるものである。ティシュー表面のローション薬液の皮膜を,滑らかさを感じさせる最小限の量としてベタつき感を軽減したものである。このことから,本発明のティシュペーパーは,乾燥状 態における薬剤含有量が従来のローションタイプのティシュペーパーよりも低く,使用時のベタつき感が生じにくいにもかかわらず,その効果を奏するのに十分な量の薬剤が含有されていることから,十分なしっとり感,保湿性を有する。さらに,本発明のティシュペーパーは,紙厚が薄いことにより,薬剤含有量に比して柔らかい使用感を有する。
以上のように,本発明は,従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに,従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく,かつCD方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである(【0014】。
) カ 発明を実施するための形態 薬剤含有量について 本発明のティシュペーパーは,薬剤を両面合わせて2.0〜5.5g/m2,より好ましくは3.0〜5.0g/m2含有する。薬剤含有量が2.0g/m2未満であれば薬剤の効果が発揮されず,他方,5.5g/m2を超えるとティシュペーパーにベタつき感が生じ,また,湿潤紙力が低下する(【0023】。
) 2プライを構成するシートの1層あたりの坪量について 本発明に係るティシュペーパーのシート1層あたりの米坪は,10〜25g/m2 ,より好ましくは11〜16g/m2とする。米坪が10g/m2未満では,柔らかさの向上の観点からは好ましいものの,使用に耐え得る十分な強度を適正に確保することが困難となり,他方,25g/m2を超えると紙全体が硬くなるとともに,ごわつき感が生じてしまい,肌触りが悪くなる。なお,米坪は,JIS P 8124(1998)の米坪測定方法による(【0021】。
) 紙厚について 本発明に係るティシュペーパーの紙厚は,2プライの状態で100〜140μm,より好ましくは120〜140μmとする。紙厚が100μm未満では,柔らかさの向上の観点からは好ましいものの,ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また,140μm超では,ティシュペーパーの肌触りが悪 化するとともに,使用時にごわつき感が生じるようになる(【0034】。
) 静摩擦係数について 本発明のティシュペーパーは,静摩擦係数が0.50〜0.65,より好ましくは0.55〜0.60であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は,JIS P 8147(1994〔判決注:原文の1998は,明白な誤記である。 )に準じた, 〕下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを,ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ,アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け,おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はMD方向同士で4回,CD方向同士で4回の計8回実施し,平均角度を算出し,そのタンジェント値を静摩擦係数とする(【0042】。
) ? 本件発明2の特徴 本件発明2は,ティシュペーパーに関するものである(【0001】。
) 国内市場のティシュペーパーは,一般的な非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。花粉症やアレルギー性鼻炎のり患者等のヘビーユーザーには,滑らかさを有するティシューが好ましく使用されるところ,グリセリンを塗布した保湿ティシューは,一般の非保湿ティシューに比して,明らかに柔らかで,滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。
しかし,従来の保湿ティシューは,その本来の特性として,しっとり感,柔らかさ及び滑らかさを有するものであるが,その吸湿性のために厚みに比して紙力が強くないことから,強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などをふき取る際に破れやすい,という問題があった。また,ヘビーユーザの中には,鼻をかんだ後,肌に保湿剤が残ってベタつき感があることを嫌う者が存在し,このベタつき感を改善する方法も公知であったが,従来の保湿ティシューには,ベタつき感を軽減するとともに,上記の破れやすさを十分に解決した製品は見られなかった(【0002】 〜【0004】。
) そこで,本件発明2は,従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさ,滑らかさ,及びしっとり感を有し,かつ,使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供することを課題とし,同課題を解決するための手段として,特許請求の範囲請求項1記載のとおりの構成を採用した(【0006】【00 ,07】。
) 本件発明2のティシュペーパーは,2プライのティシュペーパーを構成するシートに規定量の水分を含む薬液を塗布して浸透させることによって,シートのクレープ構造が伸長し,これにより,表面が滑らかになり,また,紙厚が低くなるとともに繊維密度が高くなって繊維間強度が増加し,CD方向の引張強度,特に湿潤引張強度が高くなっている。
従来の保湿ティシューが,厚みのある基紙にローション薬液を塗布してティシュー表面に皮膜を作り,滑らかさを使用者に与えているのに対し,本件発明2のティシュペーパーは,厚みと薬液塗布量を抑え,クレープ構造を伸長させて表面を滑らかにするものであり,これによって,従来の保湿ティシュー以上の滑らかさを与えるものである。また,ティシュー表面のローション薬液の皮膜を,滑らかさを感じさせる最小限の量としてベタつき感を軽減したものである。このように,本件発明2のティシュペーパーは,乾燥状態における薬剤含有量が従来のローションタイプのティシュペーパーよりも低く,使用時のベタつき感が生じにくいにもかかわらず,その効果を奏するのに十分な量の薬剤が含有されていることから,十分なしっとり感,保湿性を有する。さらに,本件発明2のティシュペーパーは,紙厚が薄いので,薬剤含有量に比して柔らかい使用感を有する。
以上のとおり,本件発明2は,従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに,従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく,かつCD方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである【0014】。
( ) 6 争点?ア(被告製品に係る侵害の成否)について 事案の性質に鑑み,構成要件ｙの充足性 から判断する。
? 静摩擦係数の測定方法について ア 特許請求の範囲及び本件第2明細書の記載 特許請求の範囲の記載 特許請求の範囲(構成要件ｙ)には,以下のとおり記載されている。
下記(A)〜(D)の手順により測定される静摩擦係数が0.50〜0.65である,(A)ティシュペーパーを1プライにはがし,2プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
(B)前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを2プライのまま100gの分銅に巻きつけ,前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
(C)前記アクリル板を傾け,おもりが滑り落ちる角度を測定する。
(D)前記角度の測定を,ティシュペーパーのMD方向同士,ティシュペーパーのCD方向同士で行うこととし,各4回ずつの計8回測定して平均角度を算出して,そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
本件第2明細書の記載 静摩擦係数の測定方法につき,本件第2明細書には,以下のとおり記載されている。
本発明のティシュペーパーは,静摩擦係数が0.50〜0.65,より好ましくは0.55〜0.60であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は,JIS P 8147(1994)に準じた,下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを,ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ,アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け,おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はMD方向同士で4回,CD方向同士で4回の計8回実施し,平均角度を算出し,そのタンジェント値を静摩擦係数とする (【0042】。
) 前記 のとおり,本件第2明細書には,静摩擦係数をJIS規格に準じた方法で測定する旨明記されているのであるから,構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法に関し,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されていない事項については,原則としてJIS規格に準じて測定すべきである。
JIS規格には,紙の摩擦係数試験方法として水平方法と傾斜方法がある旨記載されているところ(乙1),前記 及び は,その内容自体から傾斜方法を採用していることが明らかである。よって,構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法に関し,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されていない事項については,基本的に傾斜方法に係るJIS規格に準じて測定するのが相当である。
他方,特許請求の範囲,本件第2明細書及びJIS規格のいずれにも記載されていない事項は,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において規定されていないというべきであり,そのような事項については,技術常識を参酌し,異なる測定方法が複数あり得る場合には,いずれの方法を採用した場合であっても構成要件ｙの数値範囲内にあるときでなければ,構成要件ｙを充足するとはいえない。なぜなら,当業者において,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において規定されている事項については,同規定に従い,上記測定方法において規定されていない事項については,あり得る複数の測定方法から適宜に1つを選択して静摩擦係数を測定した結果,構成要件ｙの数値範囲外であったにもかかわらず,上記複数の測定方法のうち別のものを選択して測定すれば,構成要件ｙの数値範囲内にある静摩擦係数を得られたとして,構成要件ｙの充足性を認め,特許権侵害を肯定することは,第三者に不測の利益を負担させることになるからである。しかも,このような事態は,特許権者において,静摩擦係数の測定値に影響を及ぼす測定条件を特許請求の範囲又は明細書において明らかにしなかったことから生じたものということができる。
そうすると,上記の不測の不利益を第三者に負担させることは相当ではないから,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法に規定されている事項につき,同規定に従って 測定している限り,上記測定方法に規定されていない事項についてあり得る複数の測定方法のうちいずれの方法を採用した場合であっても,静摩擦係数が構成要件ｙの数値範囲内にあるときでなければ,構成要件ｙを充足するということはできない。
イ 使用するおもりについて 被控訴人は,構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法には,使用するおもりに関し,一意の測定値を得るという観点からは,不明確なところがある旨主張するので,以下,検討する。
おもりの水平時底面に掛かる圧力について a おもりの水平時底面に掛かる圧力については,前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されていない。
JIS規格には,おもりについて,「水平時底面にかかる圧力は,1.64±0.24kPa｛16.7±2.5gf/cm2｝とする。」と記載されている(乙1)。
そして,水平時底面に掛かる圧力について,JIS規格の解説には,水平方法の項において, 「おもりの項では,摩擦係数は原理的にはおもりの寸法や質量にはよらないが,紙の場合圧縮性等の影響が考えられるので,底面にかかる圧力で規定した。
ただ,測定を行うに際して一応の目安が必要と考えられるので,おもりの寸法や質量は最も一般的に用いられている値を備考で例示した。 との記載があり, 」 傾斜方法の項において, 「おもりの項では,水平方法のときと同様におもりの寸法と質量は一つの目安として備考で示すにとどめ,本文中では水平時に底面にかかる圧力を規定した。」との記載がある。これらの記載によれば,JIS規格は,水平方法及び傾斜方法のいずれにおいても,おもりの水平時底面に掛かる圧力を摩擦係数に影響するものと捉えて規定しているものと解される。
したがって,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において,おもりの水平時底面に掛かる圧力は,JIS規格と同じく1.64±0.24kPa｛16.7±2.5gf/cm2｝に設定する旨規定されているものと解すべきである。
b 控訴人は,構成要件ｙが規定する100gの分銅をおもりとして使用する場 合,おもりの水平時底面に掛かる圧力は,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼさないから,規定する必要はない旨主張する。
しかし,前記アのとおり,本件第2明細書には,静摩擦係数をJIS規格に準じた方法で測定する旨明記されているのであるから,構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法の解釈としては,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されていない事項については,原則としてJIS規格に準じるべきである。そして,前記aのとおり,JIS規格は,おもりの水平時底面に掛かる圧力を摩擦係数に影響するものと捉えて具体的な数値を規定しているのであるから,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法についても,上記規定に従うのが相当である。
甲第31号証において,静摩擦係数が略一定の値になることが示されているのは,水平時の圧力が0.5kPaから0.6kPaという限られた範囲内にある場合にすぎない。また,確かに,甲第33号証の実験においては,水平時底面に掛かる圧力を異にする円柱形状の100gの分銅につき,水平時底面に掛かる圧力が2.17kPa,2.00kPa及び1.59kPaのものの静摩擦係数が,それぞれ0.57,0.55及び0.57であり,差はほぼなかったことが示されているものの,乙第8号証の実験においては,水平時底面に掛かる圧力を異にする直方体形状の100gのおもりにつき,水平時底面に掛かる圧力が1.37kPa,1.66kPa,1.81kPa及び1.99kPaのものの静摩擦係数が,それぞれ1.09,1.02,0.99及び0.94であり,明らかな差が生じた。なお,後記 のとおり,分銅には,直方体形状のものも存在する。さらに,2ロット(製造番号17111263,06121262)の被告製品を用いた乙第13号証の実験においても,円柱形状の100gの分銅につき,水平時底面に掛かる圧力が1.59kPa,1.39kPa,1.22kPa及び1.08kPaのものの静摩擦係数が,一方のロットは,0.92,1.00,1.04,1.11,他方のロットは,0.89,0.98,1.04,1.07であり,明らかな差が生じている。
加えて,おもりの重さ,すなわち,見掛けの接触圧力については,アモントンの 法則に従って,ある範囲であれば摩擦係数は圧力の増減に依存しないという見解がある一方で,圧縮性の高い紙等では圧力の増加に従って摩擦係数が顕著に減少することが確認されたという見解もある(乙11)。
JIS規格に加え,これらの点に鑑みると,100gの分銅をおもりとして使用する場合,おもりの水平時底面に掛かる圧力が静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼさないとは必ずしもいうことができない。
おもりの形状について a おもりの形状については,前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書には, 「100gの分銅」と記載されているにとどまり,具体的な形態等は記載されていない。
JIS規格には,おもりにつき, 「長方形の平らな底面をもつ金属製ブロック」と記載されているが,その理由については,解説にも記載されていない。また, 「備考おもりの寸法と質量は,例えば幅60mm,長さ100mm,質量1000gのものが使用されるが,寸法,質量とも厳密である必要がない。」と記載されているところ,同記載に関しては,前記 のとおり,解説に「摩擦係数は原理的にはおもりの寸法や質量にはよらない」 「おもりの寸法と質量は一つの目安として備考で示すに ,とどめ,本文中では水平時に底面にかかる圧力を規定した。」との記載がある。
b 分銅には,円柱形状や直方体形状など様々なものが存在する(乙14,15)。
「分銅 JIS B 7609:2008」(甲30)には,「1gから50kgまでの分銅」につき, 「1gから20kgまでの円筒形分銅の形状」「1kgから50 ,kgまでの分銅は,円筒形の形状に加えて,直方体又は取扱いに適した形状にしてもよい。」との記載がある。また,「附属書A(参考)分銅の形状及び寸法」には,円筒形分銅につき,公称値1gから20kgまでのものの代表的な寸法が表示されており,その中には100gも含まれているのに対し,直方体分銅については,公称値1kgから5000kgまでのものの代表的な寸法が表示されており,100gは公称値として挙げられていない。これらの点に鑑みると,100gの分銅は, 円筒形の形状,すなわち円柱形状のものが,一般的なものであるということができる。
c 前記aのとおり,JIS規格には,おもりに「長方形の平らな底面をもつ金属製ブロック」を用いることの理由は示されていない。また,JIS規格は,前記aのとおり,おもりについては,水平時底面に掛かる圧力を摩擦係数に影響するものと捉え,同圧力を許容範囲も含めて明確に規定しているのに対し,寸法と質量は,原理的には摩擦係数を決するものではないとして,厳密である必要がないという前提の下,一つの目安として一定の数値を示しているにとどまる。
以上に鑑みれば,JIS規格は,おもりについては,摩擦係数に影響する水平時底面に掛かる圧力を重視して所定の値を設定し,寸法や質量といったその余の特性は,摩擦係数に大きな影響を及ぼすものではないことから,一応の目安を例示しているものと解される。形状についても寸法や質量と同様に解することができ, 「長方形の平らな底面をもつ金属製ブロック」に限定する趣旨ではないものと考えられる。
以上に加え,おもりの形状を特定する技術常識の存在も認めるに足りないことからすれば,構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法において,おもりの形状につき,100gの分銅として一般的な円柱形状のもの又はJIS規格に示された直方体形状のもののいずれかに限定されているわけではないと解すべきである。
d 控訴人は,JIS規格によって分銅の形状を特定することができる旨主張するが,前記cのとおり,JIS規格は,おもりの形状を同規格が示す「長方形の平らな底面をもつ金属製ブロック」に限定する趣旨ではない。
e 被控訴人は,円柱形状の分銅を使用すると,重心位置が高いことから,傾斜板(アクリル板)を傾けた際に,分銅が傾斜面下向き方向に傾くなどの現象が生じ,これがおもりの滑り始めと誤認されることにより,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼす旨主張する。
しかし,被控訴人において行った実験(乙52,53,55,64等)においても円柱形状の分銅が使用されており,直方体形状の分銅を使用した実験(乙8,9, 16)と比較しても,分銅が円柱形状であること自体によって,被控訴人が主張するような問題が生じたことは,認めるに足りない。
f 被控訴人は,円柱形状の分銅に構成要件ｙが規定するとおりティシュペーパーを巻きつけると,分銅の底面が円形状であることから,必然的に底面の周囲にしわが形成され,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼす旨主張する。
しかし,円柱形状の分銅の底面にしわやたるみがないようティシュペーパーを巻きつけることは可能であり,傾斜面と接触する同底面部分のティシュペーパーにしわやたるみがなければ,同底面の周囲にしわが形成されたとしても,静摩擦係数の測定結果に有意な影響を及ぼすことは考え難い。
ティシュペーパーの巻きつけ方について ティシュペーパーの巻きつけ方については,前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されていない。
JIS規格には,傾斜方法の項において, 「試験片には,傷やしわがあってはならない。測定部分に触れて,手の脂を付けたり鉛筆で印を付けたりして,測定結果に影響を与えないように注意する必要がある。」と記載されている。また,水平方法の項において, 「おもり用の試験片は,おもりに密着させて滑り面にしわやたるみが生じないように,両端を粘着テープでおもりの前後の側面にはりつける。 との記載が 」あり,これは,傾斜方法においても同様のことが求められるものと解される。これらの記載によれば,JIS規格は,試験片のしわやたるみは,静摩擦係数の測定結果に影響を及ぼすものと捉えて,そのようなしわやたるみが生じないようにすることを規定しているものということができる。
以上によれば,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において,ティシュペーパーの巻きつけ方については,JIS規格と同様に,滑り面,すなわち,傾斜面と接する底面にしわやたるみが生じないように巻きつけるよう規定されているものと解すべきである。
なお,ティシュペーパーを分銅に巻きつける際の張力の強度は,特許請求の範囲, 本件第2明細書及びJIS規格のいずれにも記載されておらず,上記強度に係る技術常識も認めるに足りないから,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法においては特定されていないものと解される。
ウ アクリル板に張り付けられるティシュペーパーについて 被控訴人は,構成要件ｙが規定する静摩擦係数の測定方法には,アクリル板に張り付けられるティシュペーパーに関し,一意の測定値を得るという観点からは,不明確なところがある旨主張するので,以下,検討する。
ティシュペーパーを張り付ける際に掛ける張力について a ティシュペーパーを張り付ける際に掛ける張力については,前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されておらず,また,JIS規格にも記載されていない。
しかし,ティシュペーパーをアクリル板に張り付ける際,人為的に左右に3%の張力を掛けた場合,そのような張力を掛けない場合に比して,MD方向及びCD方向の引張試験のいずれにおいても,ティシュペーパーの伸長割合が約10分の1になったことが,実験において確認されている(乙54)。したがって,ティシュペーパーをアクリル板に張り付ける際に掛ける張力の大小は,静摩擦係数に影響を及ぼすものということができる。控訴人も,ティシュペーパーに張力を掛けると静摩擦係数が変化することは,技術常識である旨を述べているところである。
以上によれば,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において,ティシュペーパーをしわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付けることは規定されているものの,上記張付けの際に掛ける張力の強度については規定されていないということができる。
b 控訴人は,ティシュペーパーに張力を掛けると静摩擦係数が変化することは,当業者の技術常識であるから,ティシュペーパーをアクリル板に固定するに当たって張力を掛けないことは,自明のことである旨主張する。
しかし,ティシュペーパーは,細かいクレープ(目視困難な細かい縮みじわ)が 形成されており,普通紙に比べて柔らかいことから,しわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付ける際,若干の張力を掛けることは,事実上,不可避ということができる。現に,前記実験において,人為的に張力を掛けることなくティシュペーパーをアクリル板に張り付けた場合も,アクリル板に張り付けないティシュペーパーに比べると,特にCD方向の引張試験で測定したティシュペーパーの伸長割合が有意に減少しており(7gfの荷重による伸び量がCD方向で1.5%から1.20%に減少した。,これは,上記張付けの際,特にCD方向に張力が掛かったこ )とを示すものである(乙54)。よって,控訴人の上記主張を採用することはできない。
ティシュペーパーの固定方法について a ティシュペーパーの固定方法については,前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにおいても,ティシュペーパーを1プライにはがし,2プライ時にティシュペーパーの外側にあった面が外側になるようにしてアクリル板に張り付けるとの記載にとどまり,どのようにティシュペーパーをアクリル板に固定するかについては,記載されていない。
JIS規格には,傾斜板の上端には試験片を固定するつかみが取り付けてあること及び本体用試験片を本体傾斜板に測定面を外側にして密着させることが記載されており,同記載は,試験片の上端を傾斜板に固定する上方固定の方法を意味するものと解される。もっとも,JIS規格には,試験片を傾斜板に固定する方法として,上方固定の方法によるべきという趣旨の記載も,他の方法を禁ずる旨の記載もなく,上方固定の方法のみに限定する趣旨とは必ずしも解されない。
b ティシュペーパーをしわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付ける方法としては,ティシュペーパーのアクリル板側上端に加えて,下端,左端及び右端のいずれか一端又は複数の端をテープ等で固定する方法及びティシュペーパーがアクリル板に接する面の一部又は全面を両面テープや微弱なスプレーのり等で固定する方法が考えられる(乙105)。現に,被告製品の静摩擦係数を測定する実験に おいて,被告製品の四方をテープでアクリル板に固定する四方固定の方法及び全面固定の方法のいずれによっても,被告製品をしわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付けており(甲81〜88,乙53,64,72,99,102〜104,121等),少なくとも,四方固定の方法及び全面固定の方法によれば,ティシュペーパーをしわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付けることができることは,明らかである。
しかし,前記aのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも,ティシュペーパーの具体的な固定方法は何ら記載されていない。JIS規格には,上方固定の方法が記載されているものの,それのみに限定する趣旨とは解されず,また,他の固定方法については何ら記載されていない。
以上によれば,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において,ティシュペーパーをアクリル板に固定する具体的方法としていずれの固定方法を使用すべきかは,規定されていないものと解するのが相当である。
c 控訴人は,JIS規格に,本体用試験片を本体傾斜板に測定面を外側にして密着させる旨が規定されているのであるから,ティシュペーパーの場合は,しわやたるみなく傾斜板(アクリル板)に張り付ける必要があり,そのためにはセロハンテープ等で四方を固定することになる旨主張する。
しかし,JIS規格には,四方固定の方法については何ら言及されていない。さらに,前記bのとおり,被告製品の静摩擦係数を測定する実験から,四方固定の方法のほか,全面固定の方法についても,ティシュペーパーをしわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付けることができることは,明らかである。したがって,四方固定の方法が,ティシュペーパーをしわやたるみなくアクリル板に張り付ける方法として唯一のものであるということはできない。
d 控訴人は,アクリル板とティシュペーパーの間に両面テープを挿入する全面固定の方法は,試験片であるティシュペーパーを傾斜板であるアクリル板に密着させることができないから,JIS規格に反するものである旨主張する。
JIS規格には, 「本体用試験片を本体傾斜板に,おもり用試験片をおもりに,それぞれ測定面を外側にして密着させる。」と記載されているところ,おもりにつき,「試験片を取り付ける面(底面及び側面)は,3mm以上の厚さのゴムシートで覆ってもよい。 との記載があり, 」 これは, 「おもりの角に丸みをもたせることにより,板紙のように厚い試験片のときに折れたりすることのないようにするためのものである。」とされている。したがって,JIS規格において「密着」は,間に他の物を全く介在させないことまでは意味しないものと解される。よって,全面固定の方法が,アクリル板とティシュペーパーの間に両面テープ等の接着手段を介在させることのみをもって,直ちにアクリル板とティシュペーパーとを「密着」させないとして,JIS規格に反するということはできない。
e 控訴人は,全面固定の方法について,ティシュペーパーを両面テープ表面にしわやたるみなく均一に張り付けることは困難であり,仮にそれができたとしても,両面テープの表面凹凸の影響やその表面凹凸とティシュペーパーとの間に生じるすき間によってティシュペーパーの表面が変化し,静摩擦係数に影響を及ぼすという問題もある旨主張する。
しかし,前記bのとおり,被告製品の静摩擦係数を測定する実験から,四方固定の方法のほか,全面固定の方法についても,ティシュペーパーをしわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付けることができることは,明らかである。また,両面テープの表面凹凸についても,ティシュペーパーとの接着部分に凹凸がない両面テープを使用することによって,控訴人が指摘する問題を回避することも考えられる。
f 被控訴人は,部分固定の方法については,@アクリル板の傾斜角の上昇に伴い,おもりの荷重の傾斜面下向き方向の分力がティシュペーパーとアクリル板との間の最大静止摩擦力を超えると,ティシュペーパーとアクリル板との接触面において滑りが生じ,その際に,おもりよりも後方(上方)部分のティシュペーパーが伸長し,この伸長に伴って,おもりが実際にはティシュペーパー上を滑っていないに もかかわらず,ティシュペーパーと一体となってわずかに動いたように見える微動が生じ,おもりが滑り始めたと誤認されやすい,Aティシュペーパーを四方に広げるように掛ける張力を一定にすることができたとしても,張り付けられた後のティシュペーパーの張力は,固定されていない箇所がたるむことなどによって異なってくることになり,このことが,ティシュペーパーの表面性に影響を与え,ひいては静摩擦係数の測定結果にも影響を及ぼすという問題があり,静摩擦係数を正確に測定することができなくなるおそれがあることから,全面固定の方法を採用するべきである旨主張する。
しかし,前記aのとおり,特許請求の範囲,本件第2明細書及びJIS規格のいずれにも,全面固定の方法については言及されていない。また,被控訴人が指摘する@及びAの問題については,全面固定の方法を採用しても,ティシュペーパーとアクリル板との接着の度合い等によっては生じ得るものと考えられ,同方法においては上記の問題がおよそ生じないということはできない。他方,部分固定の方法を採用しても,例えば四方を強固に固定することなどによって@及びAの問題を回避することも考えられ,同方法が上記問題を必然的に伴うものということもできない。
ティシュペーパーの形状・サイズについて a ティシュペーパーの形状・サイズについては,前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されていない。
JIS規格には, 「備考 試験片の寸法は,本体用については,その幅は,おもり用より約25mm広くし,その長さは,固定部分も考慮して傾斜板に合うようにする(例:幅約85mm,長さ約250mm)。おもり用については,その幅は,おもり幅と同じにし,その長さは,おもりに取り付けられる程度とする(例:幅約60mm,長さ約120mm)」と記載されており,同記載については, 。 「試験片の寸法の具体的な数値は,一つの例として備考で示した。一つの目安であるので±は付けなかった。」と説明されている(乙1)。
b 上記aのとおり,JIS規格には,試験片の寸法(サイズ)について具体的 な数値が記載されているものの,これは例示にすぎず,試験片の寸法を特定するものではないと解される。
以上によれば,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において,ティシュペーパーの形状・サイズは,特に規定されていないものと解される。
エ 「おもりが滑り落ちる角度」について 前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書には, 「おもりが滑り落ちる角度」に関し,おもりをアクリル板に固定したティシュペーパーに載せた上でアクリル板を傾けておもりが滑り落ちる角度を測定し,同測定をティシュペーパーのMD方向同士,CD方向同士で各4回ずつ合計8回行い,平均角度を算出してそのタンジェント値を静摩擦係数とする旨記載されている。
JIS規格には,静摩擦係数 「 紙の最初の動きを阻止しようとする摩擦力と紙に垂直に加わる力の比をいう。傾斜方法では,そのおもりが滑り始めたときの角度の正接(ｔanθ)で表す。, 」「一定の速度で傾斜板の傾斜角度を上げ,おもりが滑り始めたときの傾斜角を読み取る。, 」「滑り出し開始の角度の正接(ｔanθ)を静摩擦係数として,その平均値をJIS Z 8401によって小数点以下2けたに丸めて報告する。」と記載されている。
以上によれば,「おもりが滑り落ちる角度」とは,「おもりが滑り始めたときの角度」を意味することは,明らかである。
「おもりが滑り始めたときの角度」の意義につき,控訴人は, 「おもりが停止せずに傾斜板下まで滑り落ちたか否かにかかわらず,単におもりが動き始めたときの傾斜角」をいうと主張するのに対し,被控訴人は,「おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始め時の傾斜角」をいうと主張している。
この点に関し,どのようなおもりの動きをもって「おもりが滑り始めた」とするかについては,特許請求の範囲,本件第2明細書及びJIS規格のいずれにも記載されていない。また,控訴人及び被控訴人の各主張は,いずれも「おもりが滑り始 めた」という文言の語義の解釈として,明らかに不合理とまではいい難い。本件証拠上,同解釈に関する確立した技術常識の存在も,認めるに足りない。
以上によれば,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において, 「おもりが滑り落ちる角度」は, 「おもりが滑り始めたときの角度」を意味するが,どのようなおもりの動きをもって「おもりが滑り始めた」とするかについては,規定されていないといわざるを得ない。
オ 静摩擦係数測定の手段について 静摩擦係数測定の手段として,おもりの滑り始めを目視で確認するかセンサーによって検知するかについては,前記アのとおり,特許請求の範囲及び本件第2明細書のいずれにも記載されていない。JIS規格にも,静摩擦係数測定の手段は明記されておらず,例示された傾斜方法の図面は,おもりの滑り始めを目視で確認することを想定したものと解されるが,それをもって,静摩擦係数測定の手段を目視による確認に限定した趣旨と直ちに解することはできない。
また,控訴人及び被控訴人に加え,第三者機関が被告製品の静摩擦係数を測定した実験においても,センサーを備えた静摩擦係数測定機が使用されている(甲39,81,乙53,64,72,121等) さらに,被控訴人自身が出願した名称を 。 「ティシュペーパー」とする発明の公開特許公報(甲57)においては,本件発明2と同様に,傾斜方法によってティシュペーパーの静摩擦係数を測定するに当たり,センサーを備えた摩擦計を使用し,接触子10が滑り落ちるタイミングはセンサー2 「3にて感知して,そのときのタンジェント値は自動計算して表示される。 と記載さ 」れている(【0019】〜【0021】。
) 以上によれば,静摩擦係測定の手段としては,おもりの滑り始めの目視による確認及びセンサーによる検知のいずれも可能であり,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において,いずれの手段によるべきかは規定されておらず,当業者が適宜選択するものということができる。
被控訴人は,@ティシュペーパーを部分固定の方法によってアクリル板に固 定すると,おもりが実際にはティシュペーパー上を滑っていないのに,ティシュペーパーの伸長に沿って変位する微動が生じ,センサーは,この微動にも反応してしまうので正確な測定結果を得ることができない,Aおもりに円柱形状の分銅を用いた場合には,測定中に傾いたり,回転するなどの不安定な動きをすることから,センサーの誤作動を招くとして,構成要件ｙが規定する測定方法においては,静摩擦係数測定機のセンサーを適切に使用することができる測定条件が整っていない旨主張する。
しかし,@の点については,前記 fのとおり,部分固定の方法を採用しても,例えば四方を強固に固定することなどによって上記微動の発生を防ぐことも考えられ,上記固定方法が上記微動に係る問題を必然的に伴うものということはできない。
Aの点については,前記イ のとおり,円柱形状の分銅を使用して被告製品の静摩擦係数を測定した実験が行われており,直方体形状の分銅を使用して被告製品の静摩擦係数を測定した実験と比較しても,分銅が円柱形状であること自体によって,被控訴人が主張するような問題が生じたことは,認めるに足りない。
カ 小括 以上のとおり,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法としては,@おもりの水平時底面に掛かる圧力は,JIS規格と同じく1.64±0.24kPa｛16.7±2.5gf/cm2｝に設定すること,Aティシュペーパーの巻きつけ方については,JIS規格と同様に,滑り面,すなわち,傾斜面と接する底面にしわやたるみが生じないように巻きつけること及びBティシュペーパーをしわやたるみが生じないようにアクリル板に張り付けることが規定されている。
他方,おもりの形状については,100gの分銅として一般的な円柱形状のもの又はJIS規格に示された直方体形状のもののいずれかに限定されているわけではない。また,ティシュペーパーを分銅に巻きつける際の張力の強度,ティシュペーパーをアクリル板に張り付ける際に掛ける張力の強度及びティシュペーパーの形状・サイズは,規定されていない。
ティシュペーパーをアクリル板に固定する具体的方法については,四方固定の方法,全面固定の方法など複数あり得るものの,いずれの固定方法を使用すべきかは,規定されていない。
「おもりが滑り落ちる角度」 「おもりが滑り始めたときの角度」 は, を意味するが,どのようなおもりの動きをもって「おもりが滑り始めた」とするかについては,規定されていない。
静摩擦係数の測定手段については,おもりの滑り始めの目視による確認及びセンサーによる検知のいずれも可能であり,いずれの測定手段によるべきかは規定されておらず,当業者が適宜選択するものということができる。
そして,これらの条件については,いずれの方法を採用した場合であっても静摩擦係数が構成要件ｙの数値範囲内にあるのでなければ,これを充足するとはいえない。
? 被告製品の構成要件ｙの充足性について ア 被控訴人は,乙53,64,72,73,99,102から104及び121号証等の実験において測定された被告製品の静摩擦係数は,いずれも構成要件ｙが規定する数値範囲外のものであるから,被告製品は構成要件ｙを充足しない旨主張する。
被控訴人が掲げる上記実験中,少なくとも目視によっておもりの滑り始めを確認したものにおいては, 「おもりが滑り落ちる角度」については,被控訴人の主張に沿って, 「おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始め時の傾斜角」を計測したものと推認される。
乙第53号証の実験について 乙第53号証の実験においては,直径28mm,高さ32mm,水平時底面に掛かる圧力1.59kPaの100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。10cm四方の被告製品の全面を両面テープでアクリル板に張り付けた(全面固定)場合の静摩擦係数を,目視及びセンサー検知によって測定し,被告製品の四方の各 辺をセロハンテープでアクリル板に張り付けた(四方固定)場合の静摩擦係数を目視により測定した。静摩擦係数は,全面固定の場合のセンサー検知による値が0.88,目視による値が0.90,四方固定の場合の目視による値が0.90であり,いずれも構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
乙第64号証の実験について 乙第64号証の実験は,@直径28mm,高さ32mm,水平時底面に掛かる圧力1.59kPaの100gの円柱形状の分銅,A直径29mm,高さ28mm,水平時底面に掛かる圧力1.49kPaの100gの円柱形状の分銅及びB直径30mm,高さ28mm,水平時底面に掛かる圧力1.39kPaの100gの円柱形状の分銅の3種類の分銅をおもりとして使用した。被告製品は,4cm四方のもの及び10cm四方のものを使用し,それぞれの各辺をセロハンテープでアクリル板に張り付けた(四方固定)静摩擦係数の測定は, 。 目視及びセンサー検知によった。
静摩擦係数は,以下のとおり,いずれも構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
上記@については,4cm四方の被告製品を使用したときの静摩擦係数が,センサー検知による値が0.79,目視による値が0.90であり,10cm四方の被告製品を使用したときの静摩擦係数が,センサー検知による値が0.74,目視による値が0.89であった。
上記Aについては,4cm四方の被告製品を使用したときの静摩擦係数が,センサー検知による値が0.95,目視による値が1.01であり,10cm四方の被告製品を使用したときの静摩擦係数が,センサー検知による値が0.90,目視による値が0.99であった。
上記Bについては,4cm四方の被告製品を使用したときの静摩擦係数が,センサー検知による値が0.96,目視による値が1.03であり,10cm四方の被告製品を使用したときの静摩擦係数が,センサー検知による値が0.93,目視による値が1.03であった。
乙第72号証の実験について 乙第72号証の実験は,直径28mm,高さ32mm,水平時底面に掛かる圧力1.59kPaの100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。4cm四方の被告製品の各辺をテープでアクリル板に張り付けた(四方固定) 静摩擦係数の測 。
定は,センサー検知によった。静摩擦係数は,0.78であり,構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
乙第73号証の実験について 乙第73号証の実験は,直径28mm,高さ32mm,水平時底面に掛かる圧力1.59kPaの100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。10cm四方の被告製品の各辺をテープでアクリル板に張り付けた(四方固定) 静摩擦係数の 。
測定は,センサー検知によった。静摩擦係数は,0.70であり,構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
乙第99号証の実験について 乙第99号証の実験は,直径28mm,高さ32mm,水平時底面に掛かる圧力1.59kPaの100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。10cm四方の被告製品の各辺をテープでアクリル板に張り付けた(四方固定) 静摩擦係数の 。
測定は,目視によった。静摩擦係数は,0.95であり,構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
乙第102号証の実験について 乙第102号証の実験は,直径が28mmである100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。おもりの水平時底面に掛かる圧力は,記載されていないものの,上記直径及び重量から,1.59kPaと推認される。10cm四方の被告製品の各辺をセロハンテープでアクリル板に張り付けた(四方固定) 静摩擦係数の測 。
定は,目視によった。静摩擦係数は,0.95であり,構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
乙第103号証の実験について 乙第103号証の実験は,直径28mm,高さ32mm,水平時底面に掛かる圧 力1.59kPaの100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。10cm四方の被告製品の全面にわたり両面テープでアクリル板に張り付けた(全面固定)。
静摩擦係数の測定は,目視によった。静摩擦係数は,0.93であり,構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
乙第104号証の実験について 乙第104号証の実験は,直径が28mmである100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。おもりの水平時底面に掛かる圧力は,記載されていないものの,上記直径及び重量から,1.59kPaと推認される。10cm四方の被告製品の全面にわたり両面テープでアクリル板に張り付けた(全面固定) 静摩擦係数の 。
測定は,目視によった。静摩擦係数は,0.94であり,構成要件ｙの数値範囲外のものであった。
乙第121号証の実験について 乙第121号証の実験は,直径28mm,高さ32mm,水平時底面に掛かる圧力が1.59kPaである100gの円柱形状の分銅をおもりとして使用した。10cm四方の被告製品を,各辺をセロハンテープで張り付ける方法(四方固定),アクリル板上側の一辺のみをセロハンテープで張り付ける方法(上方固定)及び全面にわたり両面テープで張り付ける方法(全面固定)により,アクリル板に張り付けた。静摩擦係数の測定は,目視及びセンサー検知によった。静摩擦係数は,四方固定の場合の目視による値が0.93,センサー検知による値が0.73,全面固定の場合の目視による値が0.94,センサー検知による値が0.88であり,いずれも構成要件ｙの数値範囲外のものであった。なお,被告製品を上方固定し,目視で測定した実験においては,CD方向同士の測定中,アクリル板に張り付けられた被告製品のおもりの底面直下付近の部分に破断が生じた。また,被告製品を上方固定し,センサーで静摩擦係数を測定した実験においては,0.44という測定値が得られたものの,@上記のとおり他の測定値が0.7台から0.9台であったこと,Aコピー用紙,塗工紙,新聞用紙及び板紙について同様の条件で静摩擦係数を測定 したところ,いずれにおいても,固定方法ごと及び滑り始めの確認手段ごとの静摩擦係数の相違が0.04以下の僅差にとどまったことに鑑みると,0.44という測定値は,明らかに不自然な値といわざるを得ない。
小括 以上によれば,被控訴人が挙げるこれらの実験において,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法に規定されている事項につき,同規定に従って被告製品の静摩擦係数を測定した結果,構成要件ｙの数値範囲外の測定値が得られたことは,明らかである。
イ 控訴人の主張について 控訴人は,乙第53,103,104及び121号証の実験においては,被告製品の全面を両面テープでアクリル板上に固定しており,このような全面固定の方法は,JIS規格に反し,また,ティシュペーパー表面の摩擦力を変化させる不合理な方法である旨主張する。
アクリル板とティシュペーパーとを「密着」させないとして,JIS規格に反するということはできない。また,ティシュペーパーとの接着部分に凹凸がない両面テープを使用することなどによって,控訴人が指摘するティシュペーパー表面の摩擦力の変化を防止することも考えられる。
控訴人は,乙第53,64,99,102から104及び121号証の実験においては,目視によっておもりの滑り始めを確認するに当たり,おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始め時を確認対象としているが,そのときの傾斜角は,構成要件ｙが規定する「おもりが滑り落ちる角度」ではない旨主張する。
しかし,前記?エのとおり,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法において, 「おもりが滑り落ちる角度」は, 「おもりが滑り始めたときの角度」を意味するが,どのようなおもりの動きをもって「おもりが滑り始めた」とするかについては,規定され ていない。そして,おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始めをもって「おもりが滑り始めた」と解することも,同文言の語義の解釈として不合理とまではいい難い。したがって,上記実験において確認対象とした傾斜角は,構成要件ｙが規定する「おもりが滑り落ちる角度」に該当する。
控訴人は,乙第53,64及び121号証の実験においては,センサーが,おもりが傾斜板下まで滑り落ちるか否かにかかわらず,最初におもりの動きを検知したときのアクリル板の角度を読み取っており,目視によっておもりの滑り始めを確認する実験と,確認対象とする傾斜角が異なるが,両実験による測定結果は,略同一となっており,それ自体,不合理である旨主張する。
しかし,センサー検知と目視による確認が,常に確認対象を異にするとは限らない。すなわち,センサー検知においても,どの程度のおもりの動きに反応するかというセンサーの感度の調整等により,目視による確認と同様に,おもりがいったん滑り始め,そのまま停止することなく,傾斜板下まで滑り落ちる際の滑り始めの傾斜角を捉えることができるものと考えられる。
控訴人は,上記 の実験並びに乙第72及び73号証の実験においては,センサーによる測定開始時に分銅を浮かせた状態にしている旨主張するが,証拠上,そのような事実を認めるに足りない。
控訴人は,乙第64及び72号証の実験において測定対象とされている4cm四方の被告製品は,JIS規格に沿わないサイズのものであり,また,そのように小さいサイズのティシュペーパーを使用すれば,ティシュペーパーの周囲四方を固定したセロハンテープと分銅との距離が,直径28mmの分銅で1mmなど非常に短いものとなり,センサーによる反応のタイミングを遅めることに寄与する旨主張する。
しかし,前記?ウ のとおり,JIS規格に記載されている試験片の具体的寸法は,1つの例示にすぎず,使用する試験片の寸法を定めたものではないから,4c m四方のサイズがJIS規格に反するということはできない。また,そのようなサイズのティシュペーパーを使用する場合であっても,水平時底面に掛かる圧力が1.64±0.24kPa｛16.7±2.5gf/cm2｝を外れない範囲内において直径が小さい,すなわち,底面積が小さい分銅を使用すれば,ティシュペーパーの周囲四方を固定したセロハンテープと分銅との間に一定の距離を確保することができるから,上記ティシュペーパーを使用すると必然的にセンサーによる反応のタイミングが遅くなるとはいい難い。
控訴人は,乙第72,73及び99号証には,実験そのものが23℃,50%RHの環境に設定された恒温恒湿室で行われたことは記載されていないことから,これらの実験は,恒温恒湿の上記環境下で行われなかった可能性が高い旨主張する。
しかし,実験環境については, 「紙,板紙及びパルプ-調湿及び試験のための標準状態 JIS P 8111:1998(2008確認) (2012確認)」 (乙94)において,試験のための標準状態は,23℃±1℃, (50±2)%ｒ.h.とする旨が定められていることから,通常,特に断りのない場合には,同規定に従って試験を行うものといえ,したがって,乙第72,73及び99号証の実験も,上記規定に従って行われたものと推認することができる。加えて,試験のための標準状態は,試験の報告の記録項目とされていないこと(乙94)から,乙第72,73及び99号証に実験時の室温及び湿度が記載されていないことをもって,直ちに実験時の標準状態が上記規定に従って行われなかったということはできない。
控訴人は,甲第9,33,39,81及び88号証等の実験において測定された被告製品の静摩擦係数は,いずれも構成要件ｙが規定する数値範囲内のものであるから,被告製品は構成要件ｙを充足する旨主張する。
しかし,甲第9及び39号証には,おもりの水平時底面に掛かる圧力が記載されておらず,また,おもりの直径が記載されていないので,上記圧力を推認することもできないことから,その実験結果を採用することはできない。
また,甲第33号証の実験のうち,直径28mm,高さ32mm,水平時底面に 掛かる圧力1.59kPaの分銅を使用したもの,甲第81号証の実験のうち,アクリル板を人為的にセンサー側へ押し込むことなく静摩擦係数を測定したもの及び甲第88号証の実験のうち,縦横に張力を掛けずしわやたるみがない状態で行ったものは,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法に反しないものであり,これらの実験の静摩擦係数(ただし,甲第88号証については, 「滑り始め」に係るもの)は,構成要件ｙの数値範囲内であるが,前記?アのとおり,構成要件ｙの静摩擦係数の測定方法に規定されていない事項については,あり得る複数の測定方法のうちいずれの測定方法を採用した場合であっても上記数値範囲内といえなければ,充足とはいえない。
ウ 小括 以上によれば,被告製品は,構成要件ｙを充足しないというべきである。
? よって,被告製品が本件発明2の技術的範囲に属するものと認めることはできない。
7 結論 以上によれば,その余の点について判断するまでもなく,控訴人の請求は,いずれも理由がないから,これらを棄却した原判決は,結論において正当である。
よって,本件控訴を棄却することとし,主文のとおり判決する。
裁判長裁判官 部眞規子
裁判官 古河謙一
裁判官 鈴木わかな
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